齐108块维护性工作量分析及下步工作建议.doc

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1、齐108块维护性工作量分析及下步工作建议【摘要】为了减少维护性工作的投入，我们总结了历年来造成维护性工作的原因，为今年减少维护性工作提供整改方向及措施，具体分析出有以下几方血原因。【关键词】维护性；工作量中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：1006-0278(2013)07-198-01一、齐108块维护性工作原因分析(-)砂卡1•地质因素。受先天地质条件的影响，齐108块油层岩性以砂岩为主,泥质胶结，成岩性差，胶结疏松，油井受到各种外在因素的刺激极易出砂。从图中可见，砂卡造成检泵的井次最多，且重复发生的也比较多，特别是东部出砂较为严重，东部砂卡井占砂卡总数的

2、75%,主要是由于东部油井泥质含量低，东部油层泥质含量平均只在2%左右，而其它部位油层泥质含量平均值均为10%左右，而且东部油井的平均砂柱为74米，比其它部位高20米，因此东部防砂治砂是重中之重。2•措施因素。砂卡井中，突出表现在动用新油层方面，这样既影响了措施效果，又增加了管理难度。分析主要有以下三点原因：(1)区块地层压力逐渐下降，由开发初期的lOMPa下降至目前的2.5MPa,上覆地层与层间压力逐渐加大，导致油层出砂严重。（2）实施补层等地质措施后，原井的压力平衡系统破坏，造成应力挤压，使油层出砂。（3）措施层位油层发育好，岩性胶结差，实施措施后，含水均明显下降

3、，增产效果明显，同时也增强了携砂能力，使在产量增加的同时，造成油井出砂。3•管理因索。（1）工作制度的影响：经对砂卡井工作参数进行统计，在泵径、供液能力不变的情况下，冲次偏高，造成油井生产压差过大，渗流加速，加剧油井出砂。（2）管理方法的影响：1）出砂井动态管理不到位，预防措施和监测不及时。2）掺油不合理。在出砂井中，由于掺油过量使原油携砂能力减弱，易造成砂卡。3）洗井排量控制不当造成砂卡由于洗井时排量过大，使管内沉积砂受冲击上返，不能及时排出，造成卡泵。4•作业因索。（1）作业时不探砂面或有砂不冲。（2）冲砂后未按规定回探砂面。（-）断脱我们对断脱井的井斜、工作参数

4、、断脱位置三方面作以统计，分析断脱原因有以下五个方面：1•井身结构的影响：齐108块斜井多，且斜度大，从图上看，断脱井中井斜小于5度的占6%,5度-10度的占13%。井斜大于10度的占81%,主要是由于油管与杆接箍Z间的间隙小，井斜杆管之间摩擦刮碰严重，杆柱受力不均，活塞偏磨易造成杆脱扣。2•工作参数的影响。在实际发生的断脱井中，断脱位置多数在中下部,中部占32%,下部占61%。冲次是4次/分的占29%,6次/分的占71%。主要是由于活塞下行时，受力影响，在中和点以下抽油杆将弯曲变形，加上冲次过高，使杆柱所受交变载荷加剧，另外受供液影响，低产井增多，上行时泵筒不能完全

5、充满，下行时活塞可能撞击液面，冲击负荷增人，易引起倒扣脱扣。3•碰泵的影响。在列举的11口脱扣井中，有55%的井在脱扣前10天碰泵次数在3次以上。由于碰泵时抽油杆所受力要达到正常时的4-5倍，撞击时下部抽油杆受力严重弯曲，上行时扭短释放，使下部抽油杆处于“拉一压”交变载荷状态，极易造成倒扣，丝扣松动，导致杆、活塞脱扣。（三）漏失我们在从历年来造成漏失的井中分析出漏失原因主要有三点：1•原油含砂，长时间生产使阀球磨损，泵漏失量增加，造成产量下降。2•稠油，砂粒堵塞阀座通路，使阀球关闭不严。3•作业质量和泵的质量影响，油管丝扣密封不严或未上紧。二、2001年1-9月份维护

6、性工作实施情况及效果2001年1-9月份维护性工作量共发生95井次，其中因断、卡、脱造成检泵的有62井次，占65.5%,是维护性工作量的重点，同时由于漏失造成的检泵也占相当的比例，共计23井次，占24%。2000年与2001年同期检泵井次对比表，与去年同期对比，今年1-9月份检泵复产10口井，比去年多3井次，占检泵总井次的10.5%,断、卡、脱及漏失井次比去年有所下降，可见在长停井复产及断、卡、脱井管理上加大了力度，并收到了较大的成效。具体工作如下:（-）针对于地层出砂情况，立求治木，直接对地层实行注固砂剂从统计表中可以看出共实施30井次，措施后因砂卡造成的检泵次数明

7、显下降，日产也有所上升，共见效22井次，措施有效率为73%。（二）在抽油工艺上实施下防砂泵、抗砂泵及砂锚等防砂措施1-9月份共实施58井次，见效48井次，在表中可以看出措施后检泵次数有所下降，检泵周期也由42天增加到51天，措施有效率达83%。（三）加强措施井初期防砂工作，合理调整掺油，降低砂卡几率如1-06井，作业开井后掺油5升/分，生产仅3天便砂卡，后经动态控制掺油量，使之正常生产。三、下步预防及改进措施建议通过对2001年维护性工作的分析，为确保2001年后期维性工作量不增，减少维护性工作投入，建议采取以下措施：1・在高轮次吞吐阶段，高冲次除加