中石油广西石化220_10_4t_省略_油加氢裂化装置工艺特点.pdf

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1、第41卷第5期化工技术与开发Vol.41No.52012年5月Technology&DevelopmentofChemicalIndustryMay.20124-1中石油广西石化220×10t·a蜡油加氢裂化装置工艺特点及运行工况王一程，李岩（中国石化广西石油分公司，广西钦州535008）-1摘要：介绍了引进UOP的Unicracking技术的220万t·a蜡油加氢工艺流程、技术特点和运行情况。该装置采用炉后混油技术，汽提塔分馏塔双塔技术。装置在100%负荷表明，装置完全负荷设计要求，装置能耗均低于设计指标，催化剂性能也达到要求。关键词：加氢裂化；减压蜡油

2、；加氢裂化催化剂；加氢反应；分馏；反应器+中图分类号：TE624.432文献标识码：B文章编号：1671-9905(2012)05-0060-03中石油广西石化公司一期加工苏丹混合原油，0.5%到催化裂化。以此工艺来避免稠环芳烃反应4-1设计原油加工能力为1000×10t·a。其蜡油加低温部位积聚，保证长周期运行。氢裂化装置，一期加工原料为减压蜡油，氢气由重（3）热高压分离器上部装填后精制剂。主要目整经过PSA提纯后提供。装置采用美国UOP公司的是针对二期高含硫工况，对热高分气进行进一步Unicracking加氢裂化工艺技术，并由UOP提供工艺对硫醇精制，

3、以保证装置所产石脑油经石脑油加氢包，催化剂及保护剂分别选用UOP推荐的催化剂，后满足重整装置进料的要求。具有目前国内单台最大的加氢反应器。该装置于（4）分馏塔采用全抽出形式，具备产品合格率2010年9月28日投产，2010年12月14日至17日更高，质量更稳定，不易抽空等优点。进行了24h标定，结果表明，工艺及产品指标满足设2装置运行工况计要求。2.1原料性质1装置工艺流程及其特点原料油组成及性质的设计值与标定结果见表1.1工艺流程1。由表1可见实际原料比设计要轻，原料油性质与装置设计加工减二线蜡油为原料，采用单段全设计值相比有所差别，硫、氮含量、残碳值、

4、密度和芳-6循环流程，最大限度生产航煤、柴油馏分油，同时副烃含量比设计值高，其中硫含量为1200×10，高于-6-6产粗石脑油和少量未转化油。设计值500×10，氮含量为370×10，高于设计值-61.2技术特点300×10，粘度比设计值低，因此耗氢比设计值大。与其他装置相比，UOP公司Unicracking加氢补充氢气的组成及性质的设计值及标定值见表2。裂化工艺具有以下技术特点：2.2主要工艺参数（1）氢气的有效应用。装置采用热高分流程，2.2.1主要反应工艺参数温度为316℃，溶解氢量较大，冷低分氢气纯度约为在100%负荷下进行标定，反应器的主要工艺3

5、-185%，数量在13000Nm·h左右,将部分气体经过参数设计值和标定值的对比见表3。从表中可以看装置内低分气脱硫后去PSA进入氢气管网有效利用。出，实际的反应器入口温度、床层温度和裂化两个床（2）设置稠环芳烃汽提设施。在分馏塔底部层的温升都要比设计的大，尤其是裂化三床层的反利用分馏塔的外壁设计了1个小塔称挂壁塔，通过应温度和温升远远大于设计值，说明催化剂的活性分馏塔地泵回流至挂壁塔，再用大量的过热中压蒸和反应器床层的设计还是有局限性的。汽进行汽提，通过挂壁塔外甩尾油设计新鲜进料的2.2.2分馏部分工艺参数收稿日期：2012-02-064-1第5期王一程

6、等：中石油广西石化220×10t·a蜡油加氢裂化装置工艺特点及运行工况61分馏部分的主要工艺参数的标定值和设计值见表4分馏部分主要工艺参数表4。项目设计值标定值表1原料油组成及性质的设计及标定值冷低分液/℃221.0221.5标定值热低分液/℃289.0268.1标定值一标定值二汽提塔-1原料油性质设计值汽提蒸汽/t·h4.374.20冷减压热减压冷减压热减压(C201)蜡油蜡油蜡油蜡油塔顶温度/℃128.0128.7-3密度(20℃)/kg·m856.2877.7898.6863.1898塔顶压力/MPa1.010.97初馏点36020132126829

7、7塔顶温度/℃129.0130.810%馏出温度/℃378358357340366塔底温度/℃348.0338.7馏30%馏出温度/℃406373385386380程50%馏出温度/℃439400405412409产品分馏塔塔顶压力/MPa0.080.0570%馏出温度/℃468430434436440(C202)进料温度/℃379.0375.990%馏出温度/℃513471471479503航煤抽出温度/℃184.0197.895%馏出温度/℃531490501497540柴油抽出温度，℃264.0291.9＜350℃含量(v/v)/%47.111.53

8、.22-12.3主要产品质量粘度/mm·s(100℃)5.154.