锅炉工艺技术规程.doc

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1、版号：2.0危害辨识、风险评价及控制策划管理程序锅炉工艺技术规程编号：XGQ/Q301-0009版本：第一版编制：能源中心日期：2010年01月30日审核：刘俊伟日期：2010年02月05日批准：尹玉成日期：2010年02月10日生效日期：2010年02月28日分发号：XGQ/Q301-0009-3版号：1.1锅炉工艺技术规程文件更改一览表序号更改状态更改页更改条款更改部门审核批准生效日期11.121.2能源中心刘俊伟尹玉成2012.12.3021.132能源中心刘俊伟尹玉成2012.12.3031.143.2.1能源中心刘俊伟尹玉成201

2、2.12.3041.143.2.2能源中心刘俊伟尹玉成2012.12.3051.143.3.3能源中心刘俊伟尹玉成2012.12.3061.143.5.1能源中心刘俊伟尹玉成2012.12.30第4页共4页版号：1.1锅炉工艺技术规程目录一工艺流程图二工艺描述三工艺技术标准第4页共4页版号：1.1锅炉工艺技术规程一工艺流程图1.1锅炉汽水系统工艺流程示意图至蒸汽母管主给水省煤器汽包水冷壁下降管低温过热器喷水减温器高温过热器集汽集箱给水蒸汽1.2煤气系统工艺流程示意图转炉煤气2#炉1#炉高炉煤气扩展端第4页共4页版号：1.1锅炉工艺技术规程1

3、.3锅炉风烟系统流程图空气送风机低温空气预热器高温空气预热器高温过热器低温过热器高温省煤器高温空气预热器低温省煤器低温空气预热器炉膛至烟囱至烟囱1#引风机2#引风机高效换热器二工艺描述在锅炉中实现燃料的化学能转换成过热蒸汽的热能，同时进行三个主要工作过程，即燃烧过程、传热过程和过热过程。燃烧过程是在锅炉的炉膛中进行的，任务是使燃料燃烧放出热量，产生高温的火焰和烟气；传热过程的任务是使火焰和高温烟气的热量通过各种换热设备传递到给水、蒸汽或空气；过热过程的任务是将饱和蒸汽通过过热设备吸收烟气的热量加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽。给水进入锅

4、妒后，经过省煤器、水冷壁和过热器吸收火焰或烟气的热能，逐渐由未饱和水变成饱和水，再由饱和水变成饱和蒸汽，最后由饱和蒸汽加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，然后通过蒸汽母管送至用户（汽机）。三工艺技术标准3.1汽包水位3.1.1锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位的汽包水位计±50mm范围内变化，水位应有轻微的波动，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。3.1.2在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，给水压力不得低于5.5Mpa，给水温度102—105℃。3.2蒸汽温度和压力调整第4页共4页版号：1.1锅炉工艺技术规程3.2.1在运行中，应

5、根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，过热蒸汽出口压力为3.75（+0.05，-0.03）MPa（表压）,过热蒸汽温度为440（±5）℃。3.3炉膛燃烧调整3.3.1正常运行时，炉膛负压为－20—－50pa，不允许正压运行。3.3.2随时监督O2表的指示值在2.5—4.5%，值低，说明风量过小；值高说明风量过大，应分别进行调整。3.3.3排烟温度不得超过180℃。3.4锅炉排污3.4.1定期排污必须在化学人员的监督下由司炉进行，排污前必须提高汽包水位至+30mm处。3.4.2定期排污门全开时间不得超过30秒，不允许排污门在半开、半关

6、的状态下进行排污。3.5煤气掺烧调整3.5.1启动引风机、送风机（按规程），然后开调节板，进行15分钟通风，维持炉膛负压-30—-50Pa，以后调至-20—-50Pa。3.5.2在生产运行中，各煤气母管压力应经常保持在4000Pa—8000Pa左右。煤气压力低于2000pa时应减少或停止掺烧煤气。第4页共4页