高强度薄规格中厚板板型控制工艺研究_宽厚板_2009tr.pdf

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1、第15卷第1期宽厚板Vo1．15．N0．1·l0·20o9年2月WIDEANDHEAVYPLATEFebmary20o9高强度薄规格中厚板板型控制工艺研究刘晓东宋绪轲王杰王绍禄(济南钢铁股份有限公司)摘要本文针对影响高强度薄规格中厚板变形的主要工序进行分析，通过实施精轧机辊凸度控制、Acc冷却均匀性控制、高温剪切+全程回火等工艺措施，解决了高强度薄规格中厚板在生产线上的严重变形问题，研究出一种流程短、热处理产量高、能耗低的高强度薄规格钢的生产组织方案。关键词高强度薄规格钢板型控制内应力Study0nPlateShapeC

2、0ntr0lPractice0fLightGaugeHighStrengthMediumPlateLiuXiaodong，SongXuke，WangJieandWangShaolu(JinanI啪andstee1GroupCo．Ltd)AbstractThispaperanalyzesthemajorpr0ceduresaffectingthedefo丌Tlation0fl唔htgaugehighstrenhmediumplate，resolvestheseveredeflectionpmb1em0flhtgaugell

3、ighstrenhmediumplateontheproductionlinebyper_f0邢ingtechn0l0cals01utionlikemUcrowncontrol0ffinishingmill，ACCcoolingunif0nnitycontml，hightempem—tureshearing+wh0lepr0cesstempering，worksouttl1epr0ductioncontmlschedI1lef0rlightgaugehighstrenhsteelwhichcombinestheadvan

4、tages0fsh0rtnowr0mng，highheattreatmentthr0ughputandlowenergyconsumption．KeywordsLightgaugehistrenhsteel，Plateshapecontml，Innerstress0前言影响板型质量的因素几乎涉及到中厚板生产的各个环节，各因素之间相互影响。根据变形产随着高强度钢板的广泛应用，高强钢的板型生的生产环节，重点对精轧机辊凸度控制及变形问题越来越受到关注。由于高强钢强度大，精轧速率、AcC冷却均匀形、回火工艺等三个关键控温度低，各

5、机架轧制力普遍较大，板型难以控制。制点进行分析。济钢在≥42OMPa级别高强钢生产初期，遇到1．1精轧工序了板型不良的难题，特别是2Omm以下薄规格板精轧后板型平直是保证ACC冷却后钢板平板型很难控制，矫直后板型很好，但在后序的冷却直的先决条件，精轧后板型的好坏直接决定了最过程中钢板会产生严重的波浪及横向弯曲，不平终产品的板型质量。在精轧工序主要通过对辊系度严重超标，板型一次合格率不足70％。板型不冷却的改造和精轧最后2道次的变形率和变形速良问题不仅给后序生产组织带来巨大困难，增加度进行合理控制，使钢板终轧后保持平直。生

6、产成本，而且严重影响产品的合格率和交货期。1．1．1改变轧辊冷却的冷却方式为此，探索一种改善高强度薄规格钢板平直度的精轧机辊系冷却为辊身均匀冷却，只有一条工艺显得尤为重要。冷却管路。当轧钢时，工作辊就会产生挠度，使钢l原因分析及改进措施板产生较大的横向同板差，尤其是当生产2Omm生产工艺路线：铁水预处理一转炉冶炼一以下规格的高强钢时，由于终轧温度低、钢板薄，cAs吹炼一LF精炼一连铸一下线缓冷一加热一极易产生中浪和边浪。为此，将冷却水系统改为控轧一控冷一矫直一剪切一回火。双管路控制，一条管路对辊身中间冷却，另一条管第1期

7、刘晓东等：高强度薄规格中厚板板型控制工艺研究路对辊身两端冷却。1．2．1钢板纵向温度均匀性控制沿辊身长度冷却水量的分布进行分段控制控制冷却过程中钢板长度方向温度的不均匀后，生产时就可根据实际需要的凸度，对初始辊主要是由于钢板的头尾存在低温区、钢板纵向温型和磨损后的空量进行有效的补偿，使初始辊型度梯度以及纵向温度的异常波动等造成的。有凸度的轧辊能够得到使用，工作辊在磨损量较对出Acc后l6mm厚度规格的Q550D长度大的情况下仍能满足轧制的需要，既延长了轧辊方向进行测量，其纵向温度分布如图2所示。使用寿命，又改善了钢板板型

8、。辊型决定板型，通过控制冷却轧辊工艺，可以控制工作辊热凸度，避免不良板型的产生。1．1．2降低变形速率在精轧过程中要尽可能降低钢板的变形速度，提高其塑性。为此制定20mm以下厚度规格O2468lO12l4l618高强钢的最大轧制力和最大轧制速度，见表l。距头部距离，m图2钢板纵向温度分布图表1最大轧制力和最大轧制速度