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1、第卷第期硬质合金//0年月∃巴尹,4!∀#∃%斗∋(万(%)(∗∋+,−.∗(∗“123//井&器).∋硬质合金颗粒复合耐磨材料的研究李力军杨瑞林,,清华大学材料科学与工程系北京市!!!∀#∃。摘要用钨极氮弧堆焊获得含有%&∋硬质合金顺枚及金属基体成分不同的两种复合耐磨材料研究了两种材料的显徽组织、相组成并侧定了材料的宏观及显徽硬度,用三种硬度不同的磨料测定了(,两种材料的磨料磨报耐磨性并分析了其磨损特点结果表明材料的耐磨性明显地受到其中%&∋硬质合金顺拉的含)、金属墓体的成分组织和硬度。当磨料一定时,%&∋以及磨料的硬度的影响随着,,当磨料硬
2、度提高时,顺牧含)及金属基体硬度的提高材料的耐磨性明显地提高材料的耐磨性贝『明显下降。金属墓体的磨损主要是显徽切削及显徽犁沟,而%&∋顺拉则是以显徽脆断方式产生磨损。关橄词%&∋硬质合金复合耐磨材料磨报。金颗粒∃复合耐磨材料的组成列于表两种前言复合材料均采用钨极氢弧堆焊在低碳低合金,%&∋硬质合金即%&∋基金属陶瓷主要,用。钢表面电火花切割法截取全部试样,用于各种金属材料的切削加工其耐磨性接衰/试验材料的组成,而。近于陶瓷其强韧性则较陶瓷高两倍多∗+材矛0∋合金顺粒‘12金属基体成分‘34’!∃将%&∋硬质合金颗粒作为主要抗磨损组分含)粒度∋∋5206789:;编号
3、,34∃目∃加入到堆焊耐磨材料形成%&∋硬质合金颗((((((,7.∀.!<−!!=.!>7!#!7!#余粒加金属基体的复合耐磨材料在软磨料磨,(损时其耐磨性是广泛应用的,∋硬质合金7..#.!<−!.7.−(!?(!−(!(7≅余−。颗粒复合耐磨材料的倍∗.+由于%&∋硬质采用∋Α一=7!型扫描电镜观察分析了,,,因此%&合金的密度小硬度高成本低∋硬,材料的显微组织及磨损表面形貌在Β≅3ΧΔ质合金颗粒复合耐磨材料是有其应用前景一&6型Ε射线衍射仪上确定了材料的合。的本文采用金属基体成分不同的两种%&∋,金相结构利用维氏硬度计及显微硬度计分,通硬质合金颗粒复合耐
4、磨材料过对材料的别测定了材料中金属基体及%&∋合金颗粒微观组织结构、硬度及耐磨性的研究,为确定的硬度。提高这类复合材料耐磨性的判据提供了试验在8Φ一!型销一盘磨损试验机上进依据。,行了两体磨料磨损试验试样尺寸为Γ33Δ,.试验材料及试验方法Γ33Ε733采用?!目的三种不同的磨料、.ϑ,一石榴石ΗΙ及Α&∋其硬度分别是试验用%&∋硬质合金颗粒简称%&∋合ϑ,,,,、,作者简介李力军女7∀岁(/Κ教授从事金属耐磨材料堆焊复合硬面材料及磨损机理研究有−项科研成果获部级科技进步二等奖。5第期李力军等).∋硬质合金顺粒复合耐磨材料的研究∃∃/0。金属基体的硬度列于表
5、由于).∋硬质合26066768666,因此在堆焊熔池中).金的导热性低闭∋硬,质合金颗粒表层的烧损程度低所以其表层9·切已已硬度降低轻微。两种材料中金属基体硬度的,差别是其显微组织不同导致的结果材料0∃甲∃到假详哑已的金属基体中存在一定数量的初生一次碳化,故。物0金属基体的硬度明显高于:的一乙一一二)。。曰工、刃∋芝、全厂卜队险,+(∗熟∋一!∀,((#∃%合金颗粒含量&、)宜公们习(芝七此叫匕.侧−恻从习·‘0000−冈日已‘/!1,234图8复合耐磨材料∀8的9射衍射图7056划详邀佰日:<,!=>,1%;辐射3?≅/8表8复合耐磨材料的硬
6、度6∀#∃%合金颗粒的显微金属基体的维氏材料,硬度了抓,4附硬度尹608去门&编号心部表层范围均值∀七Α66Β6626.623!3.∀2∀88!∀,#∃%合金颗粒含量写∀86Β∀Β623.6Β∀2Β.Β!∀Β608复合材料的耐磨性0806材料的耐磨性与#∃%合金颗粒数量和金属基体硬度的关系汉将两种复合耐磨材料的两体磨料磨损试三、、、,,口臼验结果绘制成图图所示结果表明在三.,种硬度不同的磨料作用下随着磨面上#∃%坦翘厦丫飞沐尸60,合金颗粒含量增加两种复合材料的耐磨性均明显提高。当两种材料中#∃%合金颗料含,量相同或相近时材料∀8的耐磨性明显高于。材料∀
7、6的Φ,Ε。∀!在两体静载磨料磨损条件下材料的耐’6∃,%合金颗粒含量&磨性主要随着材料的硬度升高而增加Χ∗Δ。对,图于本文所研究的这类复合耐磨材料复合材料的耐磨性与磨面上#∃%合金颗粒含量的关系从内部1短程磨损后的磨面图?≅Α为材线性关系增加8、料0的磨损试样在+
