机修车间2011年度总结.doc

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1、机修车间2011年度总结一、机修车间六月至年底的改造及检修工作完成情况：1、对厂房及外围皮带的清扫器进行了改造（28道）；增设防跑偏立辊32个，安装后效果良好。同时对所有的托辊进行了检查和维护；2、对所有溜槽做了适当的改造，开检查口16个，检查平台8个，爬梯10个。同时对201#机尾.215#.216#机尾来料溜槽进行了大的改造，解决了溜槽蓬堵现象；3、对主厂房各层地面防水.防漏进行了初步处理（设备周围与地面及设备自身跑冒）；4、对各泵的三角带防护罩（网状）进行了防水处理；5、厂房风管及冲洗水管初步加设完成，产品皮带的冲洗水管也加设完成；6、对所有设备进行了一期保养：筛机激振器按要求换油；减速

2、机换油；自制了减速机的呼吸帽。7、因材料问题，所属皮带机耦合器.联轴器.电磁抱闸的防护罩未按计划完成；8、针对原煤皮带分料器积煤问题，对分料器溜槽开始了改造；9、对406#泵进行了事故后大修，同时对407进行了维护性的检修保养；10、对全厂电动葫芦进行二次维护检查；11、对离心机的润滑油进行了更换；12、压滤机的液压站及传动链进行了维护保养；13、针对原煤粉尘大的问题，对301#皮带与厂房接口做了防尘墙；14、针对煤泥皮带卫生量大的问题，708#皮带增设了冲洗水管和地漏；15、为了延长煤泥旋流器箱体的寿命，在320#煤泥旋流器的箱体底部增设了衬板；16、针对安装时所属皮带机安全防护的缺陷，对机

3、尾罩、联轴器、电磁抱闸等部位的防护设施进行了增设和改造；17、针对原煤含泥量大，溜槽口堵料的问题，对201#、203#机头及201#机尾溜槽进行了改造；18、针对原煤矸石块过大且皮带减震托辊架少的问题，对201#、203#、215#、216#原煤皮带的建筑托辊架进行了加密；19、针对机修车间无加工工作场所、生产班组没有班前会会议室的问题，组织人员收集材料，搭建了板房六间，暂时决绝了以上问题。20、给煤机加设检修平台；21、306#上筛板进行了缩孔焊接；22、针对生产缺水问题，自制清水箱（27立方米）一个，用于配药以及轴封水的使用。配套配备管路四条。23、厂房一层的所有水泵电机制作了防水护罩；2

4、4、厂房内外所属皮带机对轮制作安全防护罩；25、煤泥刮板进行了切链，切除6环；26、为了使库房标准化，制作了库房的货架8架；27、厂房701#、701#皮带制作了人行过道的头顶护板；28、电动葫芦341#制作了检修平台；29、给煤机217#、218#、219#、220#制作了检修平台；30、针对原煤皮带201#机头不正的问题，对210#皮带机头进行了找正；31、矿产原煤矸石块大，多次砸伤外围皮带215#、216#，及时对皮带的破损进行了粘接或修补；32、矿方原煤含泥量大，煤泥系统负荷大，且因煤泥泵选型、泵所属配件质量等问题，造成煤泥泵7次检修、前后更换轴承18盘、轴2根、轴套2个、填料箱1个、

5、前后挡套各2付、水封环1个、副叶轮1个。33、针对清水箱供轴封水压力不足的问题，在清水箱增设了加压泵，并且对管路进行了改造。34、针对磁选机溅料问题，317#、318#对尾矿箱检修了加高，喷水管两侧加设了挡水皮；328#进料箱体也进行了加高。35、针对电动葫芦使用混乱的问题，制作安装了电动葫芦手柄盒，加强了对电动葫芦的使用管理。36、因矿原煤大块矸石量大，215#、216#溜槽落差大，致使皮带带面多次不同程度的损伤，对其检修了及时的粘接与修补。同时原煤场地箅子也多次砸伤，及时进行了焊接与固定。37、由于原煤矸石泥化严重，给煤机积煤现象严重，工作负荷加大，导致218#偏心轮开焊，且连接螺栓及轴承

6、损坏，因无备件，为应急拆外来没给煤机部件，恢复了218#的正常工作。38、对加药机管路进行了改造与增设。39、由于煤泥泵416#、417#工作时间长、工作负荷大，填料工作困难，使用不正常，对416#轴封进行了改造，使用了机械密封后效果良好。为了对机械密封正常使用，对泵的入料管加设了曲挠接头。40、针对厂房积水处理困难，职工工作强度大的问题，对厂房的地漏进行了改造和增设（增设地漏四个）。41、针对自制黄药搅拌桶使用寿命短（前期没有材料，有机油桶制作）的问题，制作了黄药搅拌桶和加水箱各一个。42、针对306#精煤脱介筛激振器噪音大的问题，对激振器润滑进行了多次检查，并对筛机底座进行了调整。43、针

7、对704#、708#皮带机物料带水跑料、导致底调心辊多次损坏的问题，在皮带机架焊接了接料板（调心辊上方机架），以保证调心辊的正常使用。44、对皮带机所有的瓦座进行了润滑检查处理，同时检查了轴承的使用状况;对所有泵的黄油润滑点进行了检查处理；对筛机的短轴、联轴器的润滑进行了检查处理。45、对煤泥、精煤离心机筛栏进行了检查，更换了323#煤泥离心机筛栏。46、高压风机335#漏油逐渐严重，进行了处理，