对阿尔利特铀水冶厂浓酸浸出水冶工艺的评述.pdf

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1、第29卷第2期铀矿冶Vol_29NO．22010牟5月URANIUMMININGANDMETALLURGYMay2010对阿尔利特铀水冶厂浓酸浸出水冶工艺的评述夏德长(核工业北京化工冶金研究院，北京lOl149)摘要：阿尔利特铀水冶厂是世界上第一座采用浓酸处理含有机物铀矿石并获成功的水冶厂。在简要介绍水冶工艺基础上，对该工艺流程进行了评述。该工艺具有硫酸用量比常规酸浸节省6O以上，铀浸出率提高5．o以上，每t矿石出液量少等优点；缺点是干燥矿粉的制备、运输和加工过程中会产生扬尘，造成环境污染。评述的目的是为了对我国铀水冶工艺的研

2、究有所借鉴。关键词：阿尔利特铀水冶厂；浓酸浸出；腐植酸；评价中图分类号：TL212．12文献标志码：A文章编号：1000—8063(2010)020070—04阿尔利特铀水冶厂是世界上第一座采用浓酸l矿石和水冶工艺简介浸出工艺加工难处理铀矿石并获成功的铀水冶厂，所加工矿石中的铀主要为四价，矿石中还含有1．1铀矿床和铀矿石机物。它于1971年投入工业生产，设计年生产能铀矿床位于尼Et尔西北部，阿加德兹城北力为1500t(以铀计)。投产后生产一直稳定、正250km的沙漠区，干旱少雨，长夏无冬。铀矿床常、满负荷运行，2008年产铀1

3、743t，占世界铀产长为6000m，宽为3000m，为特大型铀矿床_2j6。量的4_】j。1978年在阿库达地区(与阿尔利特阿尔利特铀矿石有黏土矿石和砂岩矿石2铀水冶厂相距10km)建处理类似铀矿石水冶厂种。砂岩矿石由高岭土和地开石胶结石英砂(粒时，仍采用浓酸浸出工艺，投产后，生产也一直正度为0．6mm)而成。黏土矿石与砂岩矿石的质常。中国某铀水冶厂于2O世纪90年代建厂，也量比为20／80～30／70。黏土矿石铀品位为采用浓酸浸出工艺，生产初期曾遇到一些困难。0．22，砂岩矿石铀品位为0．15O。因此，笔者认为，详细了解浓酸

4、浸出工艺及其配套岩矿鉴定结果l3。表明，黏土矿石中铀呈四工艺的特点、适用范围，对我国今后处理难处理铀价状态赋存于含有机物的泥质化石叶相中，各粒矿石选定水冶工艺是有借鉴作用的。级铀品位基本相同，泥质化石叶相中还含有少量阿尔利特铀水冶厂采用的浓酸浸出工艺及配的黄铁矿和方解石；砂岩矿石中铀矿物为沥青铀套工艺流程，有如下特点：1)浓酸浸出工艺是加工矿和水硅铀矿，铀与黄铁矿、重晶石及方解石伴难处理铀矿石的有效方法之～。2)某些理念可以生，绝大多数呈四价状态，一0．05mm细粒级铀借鉴，如充分利用铀矿石中铀，做到“榨干吃尽”；品位较高，粗

5、粒级铀品位较低。矿石属难处理型。600℃高温加热矿石，破坏矿石中有机物；尽可能1．2工艺流程提高经济效益，降低能耗等等。3)流程中各环节工艺流程为破矿、磨矿、浓酸浸出、固液分离、的联结，考虑了允许程度和整体性。4)采用先进萃取／反萃取、沉淀黄饼。现对评述相关的工序进设备，例如采用流化床沉淀设备代替串联的搅拌行简要介绍。沉淀槽，使产品粒度增大，水分含量降低。磨矿。控制粒度一0．6mm，并在磨矿过程中基于以上考虑，笔者对阿尔利特铀水冶厂采用600℃燃气气体加热。用的浓酸浸出工艺及其配套的工艺流程进行简要浓酸浸出包括浓酸拌合制粒、高

6、酸高温转型、介绍，并作评述。解团浸出3个过程。]。，[。]][]。浓酸拌合收稿日期：2009—11-16作者简介：夏德长(1931一)，男，湖南省溆浦人，研究员级高级工程师，长期从事铀的纯化及转化研究工作。第2期夏德长：对阿尔利特铀水冶厂浓酸浸出水冶工艺的评述71制粒在直径为2．5m、长为8．2m、倾角为3。的回带上的停留时间为2．5～3．0h。转拌合机中进行，将浓硫酸、水喷洒于矿粉上，使3)改变沉淀设备。1980年将原沉淀设备改矿粉团粒。团粒的液固体积质量比为0．08～用流化床，该设备集沉淀化学反应、颗粒长大、澄0．12L／

7、kg，每t矿石硫酸用量为65～75kg，团粒清与压缩作业于一体。从上部扩大段溢流口排出粒度为1～10mm。转型是将矿石中铀转化为可清沉淀母液，从底部排出水力学条件不能承载的、溶性硫酸铀酰。转型在直径为4m、长为36m的粒度为4O～100m的铀酸钠盐粗颗粒。流化床不锈钢回转筒中进行(后改为橡胶带式转型器)，沉淀所得黄饼产品过滤性能好，湿黄饼中(H。O)温度为80～9O℃，时间为2～3h，铀转化率达为1O～15，可用红外线干燥，不易扬尘。95。解团浸出是为了将可溶性硫酸铀酰转入至3评述意见溶液中，在回转式解团筒中加入浸出矿浆渣洗水

8、和贫矿堆浸液进行磨细解团，解团后颗粒尺寸1)浓酸拌合造粒、转型、解团搅拌浸出是处理+0．15mm占7O以上。解团矿浆补加矿渣洗阿尔利特铀矿石的有效方法，该方法可以降低硫水和贫矿堆浸液至含固体质量分数为5O，在3酸用量，提高铀浸出率。与常规酸浸相比，硫酸用段搅拌槽中，浸出可溶性