提高电解铅一次交检合格率实践.pdf

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1、第29卷第4期有色矿冶Vo1．29．№42013年8月NoN—FERRoUSMININGANDMETALLURGYAugust2013文章编号：1007—967X(2013)04—0027—03提高电解铅一次交检合格率实践王宝文，李良东，刘斌莲。[1．瑞木镍钴管理(中冶)有限公司，北京100080；2．中冶葫芦岛有色金属集团有限公司，辽宁葫芦岛1250031摘要：本文介绍了国家标准GB／T469—2005对电解铅Pb99．994质量的要求，分析了生产实践中影响电解铅质量的化学因素和物理因素，并提出相应的对策，如通过降低阳极板含杂量

2、、提高电解液的纯净度、控制游离酸和铅离子的浓度、强化操作控制电解铅物表质量等措施提高电解铅一次交检合格率，从而使电解铅的质量成本得以控制。关键词：电解铅；一次交检合格率；质量成本中图分类号：TF804．4文献标识码：A制定考核指标，要求电解铅一次交检合格率不低于1概述95，为此，该公司在生产实践中不断探索，逐步形我国是产铅大国，产品供大于求，此外，随着现成了行之有效的方法。代工业的发展，对电铅的质量要求越加严格，因此，2影响电解铅一次交检合格率的因素对于冶炼企业来说，提高电解铅的质量尤为重要。某公司电铅车间年产电解铅3万吨，是铅锌

3、密闭鼓2．1电解铅杂质含量的影响风炉(ISP)生产系统的一个单元。自2006年投产以GB／T469—2005中铅锭按化学成分分为5个来，各项技术定额指标有了长足的进展，基本达到了牌号：Pb99．994、Pb99．990、Pb99．985、Pb99．970、设计水平。为了确保所产电解铅质量符合国家标准Pb99．940。该公司所产铅锭全部为Pb99．994，其化GB／T469—2005中牌号为Pb99．994要求，满足市学成分要求见表1(其余牌号略)：场需求，同时最大程度地降低产品质量成本，该公司表1Pb99．994化学成分要求生产实

4、践中，往往因为某一杂质元素超标，而影3．1控制杂质含量确保一次交检电铅化学成分符响电解铅质量，使一次交检合格率降低，增加了产品合标准要求的质量成本，为此必须采取相应的措施避免杂质含3．1．1控制阳极板化学成分量超标。(1)降低阳极板含铜量2．2物表质量的影响火法预精炼后，阳极板的主品位在98％以上，铅锭的物表质量要求为：铅锭表面不得有熔渣、影响电铅质量的主要杂质元素为Ag、Cu、Bi、As、粒状氧化物、夹杂物及外来污染物；铅锭颜色不过度Sb、Sn、Zn、Fe、Cd、Ni等，阳极板中铜的存在，严重发蓝，不得有大于10mm的飞边毛刺(

5、允许修整)；影响阳极泥的物理性质，当阳极泥含铜超过0．6封包紧密、整齐，封包钢带、钢扣无绣等。生产中也时，阳极泥严重变硬，影响铅的正常溶解，并使槽电往往由于物表原因影响铅锭一次交检合格率。为此压升高而引起杂质的溶解，在阴极上析出。为了控该公司也采取了相应的措施确保产品的物表质量符制阳极板铜的含量，该公司在熔除铜过程中，加人专合要求。用的铅打渣剂使铜浮渣细碎，与铅液分离良好，从而降低阳极板含铜量，同时对减少铜浮渣中金银含量3对策也起到了良好作用。另一方面，采取改变熔析除铜*收稿日期：2013—01—15作者简介：王宝文(1968一)

6、，男，本科，高级工程师，主要从事有色冶炼相关工作。28有色矿冶第29卷的操作方式，以降低阳极板铜的含量，原来熔析除铜游离酸和铅离子的浓度是否得当，对铅电解影作业温度控制在330~340。C，此温度范围内，铅液的响很大，铅离子浓度过低，会引起杂质在阴极上析流动性差，含铜较高的稀渣上浮速度慢，造成铅渣分出，并且生成海绵状的结晶，但电解液中铅离子的浓离不好，为此该公司采取措施改为二次捞渣，即在380度太高时，会导致阴极长出粗颗粒结晶，同时电压上～420℃时搅拌造渣后，先在350～360℃捞第一遍升，严重影响电解作业的正常进行。实际生产中

7、通渣，在降温到330~340℃再捞第二遍渣，效果良好。常将游离酸的浓度控制在100～120g／L，铅离子的(2)控制阳极板含锑、锡量浓度控制在7O～85g／L。阳极含锑要求控制在0．3～0．8，若含锑低3．2强化操作控制电解铅物表质量于0．3，则阳极泥松软，导致部分或大部分脱落，3．2．1强化操作提高电解铅物表质量从而使电解液浑浊，造成析出铅含Ag、Bi、Cu升高，铅电解车间由于厂房、设备配置不甚合理，使工达不到质量标准。但阳极泥含锑太高，则阳极泥比人劳动强度增大，此外由于该公司地处北方，四季变较致密，给刷泥带来很大困难。为了控制

8、含锑，该公化鲜明，加大了操作方法的控制难度，使得电解铅的司根据粗铅化学成分，调整锑的含量，确保阳极板中物表质量往往达不到要求，颜色比较深，发蓝，为此，锑控制在o．39／6～o．8，同时，控制锑+砷+铜<该公司集思广益，不断摸索，根据季节的变化，将原