无裂缝大坝混凝土施工的关键技术研究.pdf

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1、施工技术无裂缝大坝混凝土施工的关键技术研究何猛杨伟林梁锋浙江中水东方建设工程咨询有限公司浙江省310002摘要：大坝主要由混凝土结构构成，主要承载力需要依靠混凝第一，施工环境条件的原因：如果施工时的温度过高，会造成土的作用，因此，在大坝施工中混凝土扮演着重要的角色。但是裂混凝土内部膨胀，与表面形成温度差，产生拉力形成裂缝。如果风缝大坝的现象随处可见，会影响大坝的强度与使用寿命，对结构产力过大，混凝土水分蒸发速度快，湿度降低，也会造成裂缝。第二，生不利影响，还会造成安全隐患。造成大坝裂缝的原因有很多，因施工浇筑阶段：振捣插入不合理，

2、漏振、过振或振捣棒抽撤过快，也此，本文就大坝产生裂缝的原因进行分析，并有针对性地提出对策会产生裂缝的可能。第三，现场养护阶段：采取的措施不到位，水与建议。容易蒸发，混凝土体积受到缩减变形，表面受到内部混凝土的约关键词：无裂缝大坝；混凝土；施工束，如果没有及时采取措施给混凝土补水，就容易出现裂缝。第四，施工后期阶段：模板拆除不当或拆除过早，造成大坝的支撑力前言不足，形成的稳固性还未定形，会引起拆模裂缝。混凝土大坝是常见的现象，施工中难以完全避免的事情。但三、防止大坝混凝土施工出现裂缝的措施是混凝土大坝裂缝仍然引起我们的高度重视，减少

3、混凝土大坝裂1.做好合理的设计缝带来的危害。提高混凝土大坝的受力能力，避免出现渗水、漏水对大坝混凝土进行合理设计也是防止大坝混凝土裂缝的首要等现象，保证大坝的使用耐性与安全运行。面对普遍存在的混凝手段，设计对施工的开展具有指导性的意义。因此，在设计中，要土有裂缝的问题，应高度重视，采取措施控制混凝土裂缝的产生，对施工现场进行调研，确定大坝的结构设计，应尽量避免结构断面提高大坝工程的质量，为大坝的正常运行提供强有力的保障。突变带来的应力集中，减少大坝混凝土裂缝产生的可能。对于混一、混凝土裂缝产生的类型凝土裂缝产生时，要积极采用补偿收

4、缩混凝土技术，如表面处理裂缝产生的形式和种类很多，主要包括干缩裂缝、塑性收缩裂法、灌浆嵌缝封堵法、结构加固法、仿生自愈合法等。缝、沉陷裂缝、温度裂缝和化学反应裂缝等。下面将对这五种形式2.提高材料的质量的混凝土裂缝进行介绍：材料的质量关系到整个施工的正常开展，也会影响施工质1.干缩裂缝量。为此，第一，需要对混凝土的原材料水泥进行认真的核查，确干缩裂缝一般由于混凝土施工结束后一段时间或在浇筑结束保原材料的出产日期、出产合格证、有效期限等关系到水泥品质的后一周左右，因为水分的蒸发，会造成混凝土干缩。混凝土表面水质量，确认质量过关才能投

5、入使用。监测碱骨科含碱性，尽量不适分蒸发而损失，会造成混凝土的变形，内部湿度越小，变形程度越用含碱性过高的混凝土。第二，选用配合优良的混凝土，严格控制大，混凝土内部约束会产生较大的拉力，进而形成干缩裂痕。砂、石原材料的含量，避免使用粉砂，各原材料用量均匀，保证含泥2.塑性收缩裂痕量符合相关规定的要求，提高混凝土的稳定性与抗拉强度。第三，塑性收缩裂痕是指在混凝土施工中，混凝土还未凝结，表面因积极采用合理的掺合料和外加剂，控制水灰比、掺加粉煤灰，提高水分蒸发而产生的收缩。混凝土在没有凝结之前，没有任何的拉混凝土的耐久性、强度与抗冻性。

6、力，强度极小甚至没有，容易受高温或较大风力的影响，会造成混3.规范施工操作凝土本身收缩，又没有足够的强度抵抗，从而产生塑性收缩裂痕。第一，施工环境条件方面：施工要选择合适的气候，混凝土浇3.沉陷裂缝捣时，天气温度过高，应采用低温插入模板、低温养护，可以通过冰沉陷裂缝主要是因为地基不平稳、施工中填土不全而造成不块消热的方法，降低混凝土原材料的温度。温度过高时也会对混均匀沉降造成的。还可能因为钢筋与模板等支撑物的强度不够，凝土生产造成水泥假凝，坍落度无法满足施工要求，因此，在混凝不能满足裂缝宽度容许范围。或者存在钢筋设计欠妥、施工负荷

7、土凝结时，要注意对温度的控制在合理的范围之内。也要做好保过大的因素，混凝土结构受力过大，而造成沉陷裂缝。温工作，使大体积的混凝土内能保持一个稳定的温度状态，避免出4.温度裂缝现较大的温度差造成裂缝，可以采用聚乙烯塑料保温被。第二，浇温度变化也会带来混凝土裂痕，混凝土体积较大，水分在混凝捣阶段：混凝土施工时，梁、柱部位的砼要用振动棒插泵振捣，要做土内部不能一时就被吸收，水分的积压导致温度容易上升，而与混到根据混凝土坍落度情况决定振捣的时间，并做到快插慢拔，目的凝土外界造成巨大的温差，从而形成拉力。拉力过大超过混凝土主要是使混凝土与钢

8、筋或砖紧密连接在一起、砼密实，使砼产生足抗拉强度极限时，就会形成裂缝。够的强度，使砼不产生蜂窝、麻面、孔洞等砼的质量问题，使砼的强5.化学反应裂缝度符合设计要求。第三，混凝土养护阶段：混凝土浇捣后，会逐渐化学反应裂缝主要是指水泥中的碱与二氧化硅产生