气幕辅助高梯度磁选回收尾矿中铁的试验研究.pdf

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1、第3期矿产综合利用No．32012年6月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesJun．2012气幕辅助高梯度磁选回收尾矿中铁的试验研究王建平，于克旭(1．攀钢集团矿业有限公司设计研究院。I~Jll攀枝花617063；2．鞍钢集团矿业设计研究院，辽宁鞍山114004)摘要：本文设计了一种新型气幕辅助高梯度磁选模型，其特点是在分选区域引入上升的气泡群以提高精矿品位。利用该设备对含铁尾矿进行选铁试验，结果表明，通过离心选初次抛尾，再经过一粗一精高梯度磁选，可从铁品位为17．80

2、％的原矿中，得到铁品位为45．10％，回收率为48．17％的铁精矿。气幕能提高铁精矿品位归功于气泡的搅拌作用和气泡破碎时形成的负压及强扰动，同时气泡使矿物颗粒在分选区停留时问延长，可降低尾矿品位。关键词：高梯度磁选；气泡搅拌；铁精矿；品位中图分类号：TD951文献标识码：A文章编号：1000—6532(2012)03—0038—04包钢选矿厂中浮选稀土的尾矿含有大量的铁、表1原料的化学成分／％稀土、铌资源，回收这些有用资源对提高白云鄂博矿Table1Chemicalcomponentsofmaterials产资源的

3、综合利用起到积极作用，同时也具有经济价值和战略意义¨】。包钢选矿厂浮选稀土尾矿中铁资源主要是以赤铁矿为主，属弱磁性矿物，而弱磁性矿物的分离主要采用高梯度磁选分离技术】。但是，一般的高梯度磁选有如下缺点：磁介质易堵塞，粗选铁精矿品位表2原料中主要矿物含量／％低，产量低等。为了克服这些问题，相继研制了振动Table2Contentsofmainmineralsinthematerials高梯度磁选机、脉动高梯度磁选机、超声波高梯度磁选装置等。本文引入气泡搅拌来辅助高梯度磁选，并设计了一种新型气幕辅助高梯度磁选模型，对包

4、钢稀选尾矿进行了选铁试验研究，探索了利用包钢稀选嚣云母重晶石磷灰石黄铁矿其他尾矿中铁资源的一种途径。lO．6o1．5O6．oo1．8O1．9OO．5O3．201试验1．2气幕辅助高梯度磁选模型试验采用的气幕辅助高梯度磁选装置，由磁选1．1矿样性质主体和辅助充气装置组成，其结构见图1。磁介质试验所用原料是包钢浮选稀土的尾矿，其化学由若干直径3mm纯铁棒组合而成，均匀平行布置在组成及主要矿物含量分别见表1、表2。原矿全铁含分选槽内，填充率为6．89％。气体由空气压缩机提量仅为17．80％，弱磁性铁矿物赤铁矿、褐铁矿为主

5、供，经管道从进气口导人分选槽内底部，然后，经气要的回收的对象，脉石矿物主要有白云石、萤石、石英长石、辉石闪石、云母等。管锐孔的分配，在分选槽中形成连续气流。收稿日期：2011一l】一18；改回日期：2011-12-26作者简介：王建平(1985一)，男，硕士研究生，主要从事矿物加工技术研究工作。第3期王建平等：气幕辅助高梯度磁选回收尾矿中铁的试验研究·39·8684828078叁i76凰7472(a)磁选主体(b)辅助死气装置(a)Magneticbody(b)Inflation—assisteddevice图3铁

6、精矿品位回收率与矿浆流速的关系(a)1一进矿槽；2一电磁铁；3一进气口；4-分选槽；5一Fig．3Relationbetweenthegradeandrecoveryof磁介质；6一支架；7一阀门(b)1一带锐孔的通气管；2一气体流量计；3一进气口；4分选槽；5-空气压缩机图1气幕辅助高梯度磁选模型Fig．1Gascurtainassistedhighgradientmagneticseparationmodel1．3试验方案根据物料性质，设计的工艺流程见图2。图4铁精矿品位回收率与转鼓转速的关系亟生}Fig．4R

7、elationbetweenthegradeandrecoveryof离选ironconcentrateandrotatingspeed2．1．2转鼓转速试验转鼓的转速对目标矿物的品位和回收率影响很大，因此选择合适的转速最为重要，在矿浆流速为21L／min，矿浆浓度20％条件下，改变转鼓的转速得到的试验结果见图4。由图4可以看出，随着转鼓图2试验流程转速的增加，粗精矿品位和回收率都有增加的趋势，Fig．2Testflowsheet当转鼓转速达到某一值时，精矿品位和回收率达到最大，转鼓转速继续增大，精矿品位和回收率都

8、降2试验结果与讨论低。因此，选择转鼓转速为550r／min，此时粗精矿2．1离心选条件试验Fe品位为22．50％，回收率为82．65％。铁矿物与脉石矿物的比重相差近一倍左右，由2．2气幕辅助高梯度粗选条件试验于铁品位较低，因而首先采用离心选进行初次抛尾。2．2．1磁场强度试验2．1．1矿浆流速试验在矿浆流速为2．6cm／s，磁介质填充率6．89％，试验在转鼓