氮化钢38CrMoAl的冶炼工艺.pdf

氮化钢38CrMoAl的冶炼工艺.pdf

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1、《大型铸锻件》No.2HEAVYCASTINGANDFORGINGMarch2014氮化钢38CrMoAI的冶炼工艺田丰祁一星(中信重工机械股份有限公司,河南471000)摘要:研究了采用电弧炉冶炼一LF炉精炼一VD真空脱气一静吹一氩气保护模铸生产38CrMoA1钢的工艺实践。通过摸索各工序铝和硅含量的变化规律,确定了电弧炉出钢铝含量的控制范围,制定了相应的工艺控制措施,使产品成分得到了有效控制,成功生产出38CrMoA1钢,各项性能均满足技术要求。关键词:渗氮钢38CrMoA1;冶炼工艺;铝含量;硅含量中图分类号:TF1l1文献标志码:ASmel

2、tingProcessfor38CrMoA1NitridingSteelTianFeng,QiYixingAbstract:Theproductionpracticeofelectricarcfurnace—LFrefining—+VDvacuumdegas—staticblowing_+argonshielddiecastingforthe38CrMoA1steelisresearched.BystudyingthevariationtrendofA1&contentsineachprocess,thecontrolrangeofelectric

3、arCfurnacetappingA1contentisdetermined,andprocesscontrolmeasuresarees—tablishedrespectively,asaresult,theproductelementsareeffectivelycontrolledandeachmechanicalprope~yof38CrMoA1Canmeettechnicalrequirements.Keywords:nitridedsteelof38CrMoA1;meltingprocess;Aluminumcontent;Silico

4、ncontent38CrMoA1钢系高级氮化钢,该钢具有很好的的难点。表1所示为38CrMoA1钢的化学成分,可力学性能,经氮化处理后具有较高的表面硬度和见38CrMoA1钢的含Al量高达0.7%~1.1%,超抗疲劳强度、较好的耐磨性、良好的耐热性及耐腐出了常规的脱氧和细化晶粒概念。尤其是在冶炼蚀性能,被广泛用来制造承受冲击负荷和在往复过程中,各元素在渣.钢界面相互反应。熔渣中的磨损条件下工作的机械零件。该钢种铝含量极SiO:极易被还原,钢中Al易氧化,硅、铝成分波动高,冶炼生产中容易产生高熔点的A1O,夹杂,造较大。成连铸生产结水口。采用模铸生产

5、不存在结水表138CrMoAI钢化学成分(质量分数%)Table1Chemicalcompositionof38CrMoAISteel口、非计划停浇等问题,但由于冶炼过程中铝极易(massfraction,%)氧化、且容易出现回硅现象,因此对电弧炉出钢CSiMnCrMoAlPS碳、铝含量的控制及各工序铝、硅变化规律的研究0.35O.2OO.301.35O.150.70≤≤十分必要。一O.42~0.45~0.60~1.65~O.25~1.1O0.0350.0351设备情况及工艺流程38CrMoA1钢生产过程中呈现增硅掉铝的趋1.1主要生产设备势。钢水

6、增硅主要发生在两个环节:脱氧合金化中信重工铸锻厂现有EBT超高功率电弧炉、过程和LF炉精炼过程。LF炉精炼过程中钢水温LF精炼炉、VD真空设备和模铸设备。度一般为1580一l630℃,钢中的Si、Al元素之间1.2生产工艺流程存在着下列反应,反应式及其在1600~C时的吉布设计工艺流程为:EBT电弧炉初炼一LF炉精斯自由能如下:炼一VD真空脱气一静吹一氩气保护模铸。该工1/2[si]+[O]=1/2(SiO2)艺流程精炼还原时间长,经过真空处理,可以确保AG。=一64720+24.22Tcal·mol(1)钢中气体、夹杂物含量保持在较低水平。2/3

7、[A1]+[O]=1/3(A1O3)AG。=一95853.33+29.73Tcal·mol(2)2冶炼难点分析得到铝.硅之间的反应式:2/3[A1]+1/2(SiO2)=1/3(A12O3)+1/2[si]化学成分的精确控制是冶炼精品钢38CrMoA1AG。=一31133.33+5.51Tcal·mol(3)收稿日期:2013__o5_31作者简介:田丰,男,工程师,主要从事电弧炉冶炼工艺研究。31No.2《大型铸锻件》March2014HEAVYCASTINGANDFORGING式(3)在1600oC时的AG=一22317.33入铝线,按上线进行

8、调整,调整结束后进行VD处理。cal·rnol<0,说明此反应正向进行,向增硅的(5)VD真空处理结束后,静吹时间大于15

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