浅析PH2800电铲铲杆焊接检修工艺.pdf

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1、·48·露天采矿技术2011年第1期·眶罪浅析PH2800电铲铲杆焊接检修工艺高颖峰(内蒙古呼和浩特薛家湾神华准格尔能源有限责任公司房屋物业管理公司，内蒙古呼和浩特010300)摘要：阐述了矿用PH2800电铲在使用过程中铲杆损坏失效后的检修工艺，并对铲杆发生推压齿条破损、失效的情况进行了详细原因的分析，描述了更换推压齿条及铲杆进行焊接修复的工艺过程，表明了PH2800电铲铲杆焊接检修工艺的重要性。关键词：CO2气体保护焊；药芯焊丝；直型推压齿条中图分类号：TP207文献标识码：B文章编号：1671—9816(2011)O1—0048—02PH28

2、00电铲是从美国引进的成套设备，斗容为导致铲杆出现较大的裂纹损坏。25．2ITI，，是黑岱沟露天煤矿岩土剥离的主要挖掘装(4)未能及时进行铲杆的直型齿条润滑；操作不当载设备。铲杆的长度约9．6111、宽约2．7Il、高约1．3等人为因素造成铲杆在挖掘或运行过程中异常受力，nl，由低合金高强度钢铲杆基体与铸钢直型推压齿导致铲杆发生直型齿条磨损失效、或铲杆出现裂纹。条焊接而成。推压齿轮副是电铲铲斗的唯一传动部2焊接检修工艺的制定件。PH2800电铲铲杆采用矩形截面箱形结构，内有加强筋板，采用低合金高强度钢板焊接而成。两根铲PH2800电铲铲杆直型推压齿

3、条原为整体结构，杆由矩形组合箱形截面的连接横梁连成一整体。铲采用焊接工艺将其安装在铲杆的方形箱式母体上。杆下盖板上焊有直型推压齿条。电铲工作时，固定在但经相关技术人员分析发现，整体式的直型齿条在起重臂鞍座处由减速器带动的推压齿轮与铲杆上的焊接安装过程中容易发生变形，且变形不易控制，故直型齿条啮合传动，使铲斗完成挖掘和装卸动作。与国内相关齿条供应厂家技术员研究决定将整体直型齿条进行结构改进，将整体直齿条分段铸造，再分1铲杆损坏失效的形式及原因段焊接安装在铲杆上，以减少直型齿条在焊接过程PH2800电铲铲杆发生损坏失效的形式主要有中所产生的焊接变形。2

4、种：①方形箱式的铲杆主体产生裂纹；②铲杆两侧依据铲杆及直型推压齿条的材质，直型推压齿推压直型齿条发生磨损、断齿等。导致铲杆发生损坏条的焊接方法选择了CO：气体保护焊，焊丝选用气的主要原因包括：保护、钛基、微合金的通用药芯焊丝LW一71TM，主要(1)铲杆或铲杆直型齿条在焊接安装过程中存技术参数见表1。在较大的尺寸偏差，导致行走齿轮在运转过程中与表1焊丝的技术参数直型齿条无法正常咬合，造成铲杆直型齿条严重磨焊化焊敷率送丝速度电围损，甚至发生断齿现象。墓r-1q／kg"h／nun／era-rain／A／kg~hr-~(2)行走齿轮安装精度存在较大误差，

5、导致行走齿轮在运转过程中与直型齿条无法正常咬合，造成铲杆直型齿条受力挤压变形、严重磨损，甚至发生断(1)半自动CO：气体保护焊的优点。CO：气体齿现象。保护焊较其他焊接方法有生产效率高、焊接成本低(3)长时间的加载运转，导致方形箱式铲杆母体(为焊条电弧焊接的40％～50％)、耗能低、焊接保护金属出现微小疲劳裂纹，微裂纹的进一步拓展，最终效果良好，焊接过程中CO：电弧的穿透力强、抗锈能力强、焊缝含氢量低、焊接低合金钢时冷裂纹的倾向收稿日期：2010—08—28作者简介：高颖峰(1971一)，男，1993年毕业于阜新煤炭工小等优点。业学校露天机械化专业

6、，现为神华准能公司房屋物业管理公司(2)焊接工艺选择。在焊接过程中为了能更好的技术员。减小焊接应力，增加焊缝的焊接质量，故选择多层多露大米致不2011年第1期。·49·道焊接工艺。(3)半自动CO：气体保护焊接的缺陷。在焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参数匹配不当时，更为严重。有时飞溅损失量达到焊丝熔化量的30％40％，飞溅增加了焊丝及电能消耗，降低焊接生产率和增加焊接成本。当飞溅金属粘到导电嘴和喷嘴内壁上，会造成送丝和送气不畅而影响电弧稳定和降低保护作用，恶化焊缝成形。粘到焊件表面上又增加焊后清理工序。抗风能力较弱，室外作业需有图1对角线

7、量测防风措施。在熔池金属内部存在有溶解不了的或过饱和的气体，当这些气体来不及从熔池中逸出时，便随熔池的结晶凝固，而留在焊缝内形成气孔。压千斤压齿条3直型推压齿条的更换过程A电铲铲杆上的直型推压齿条因磨损严重，导致紧模具铲杆无法继续使用，故需要重新安装新直型齿条。直型推压齿条的焊接更换步骤如下：(1)将齿条损坏的铲杆底部垫起放平，先用自制油铲将铲杆外侧的油脂去掉，然后用氧、乙炔烤枪再做油脂清除，在铲杆侧壁裂纹处用烤枪做油脂清除图2自制模具和液压千斤顶图3V型坡口逐层时，要站在裂纹的侧面，防止油脂受热喷出被烫伤。压装示意图堆焊示意图(2)用碳弧气刨沿着

8、原来的焊缝进行刨削，刨开体保护焊对铲杆两侧的V型坡口同时同向进行逐焊缝取下破损的齿条，保留两铲杆尾部的推压齿条层堆焊，如图