管道焊接中的STT根焊技术应用.pdf

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1、工艺与设备建材与装饰2016年10月管道焊接中的STT根焊技术应用王广权许艳霞（张家口职业技术学院）摘要：随着信息技术水平的不断提高，焊接技术也取得了突飞猛进的发展，这一发展使得一种新型技术也随之出现，即SIT根技术，因为该技术自身具有易操作、焊接速度较快、飞溅较少、焊缝成形较好且易控制焊接不足等优势，使得该技术也被广泛应用于管道焊接中。下面笔者就该技术在管道焊接的具体应用进行研究。关键词：管道；焊接；SIT根焊技术；应用中图分类号：TC457.6文献标识码：A文章编号：1673-0038（2016）42-0182-021STT根焊技术的概述应将焊接干伸长始终控制在6~8mm这一范围内

2、，其中焊接导电嘴可伸出大焊接喷嘴大约10mm左右，从而更为方便地深入至破1.1工作原理口内部，确保焊接工伸长的合理性，以此取得较好焊接熔合性。何谓STT根焊技术，即控制熔滴过渡的一种技术，STT为表此外，在焊接之前，应该对焊接导电嘴进行仔细地检查，查看其面张力过渡，其借助于电弧电压的检测，按照熔滴不同过渡过是否处于喷嘴中间，同时还要检查导电嘴与喷嘴的安装是否稳程，对焊接所需的电流大小进行适时地调节，以此达到电弧所需定、牢固，是否存在晃动的现象，且保护喷气孔有无堵塞问题。热量，其中在短路的过渡时不会飞溅，不仅使电弧焊接的可靠性（2）为了使焊接融合性能得到保证，在焊接过程中，应该按照与稳定

3、性得到了保障，同时焊缝成形也相对较好。在整个焊接的焊缝坡口的实际情况，对焊接后拖角进行相应地调整，其中在12过程中，在燃弧的时候，当电弧成为一个相应的熔滴以后，焊接点-2点这一区间，正常焊接后拖角应该是45°，若间隙较大，则应电流就会突然下降，成为负脉冲，该脉冲在降低电弧对于熔滴所该适当地将焊接后拖角进行增大，若间隙较小，则应该减小。而产生的排斥作用的同时，并诱导熔池和熔滴之间接触短路，当电在2点-6点这一区间，通常情况下，其后拖角为10~20°，从而才磁收缩力逐渐降低时，熔滴和熔池就可更为有效地汇合，并使这可确保根焊取得较好熔合性能，若在该位置上，焊接后拖角较些熔滴金属快速地流入至熔

4、池。在焊接中，为使短路液短得以尽大，很容易导致根焊背面的熔合不良或者没有焊透，针对这一情快形成，将短路电流进行了适当地加大，因在电磁收缩力的不断况，笔者认为在焊接过程中，后拖角所形成的这一焊接熔池，在作用下，在焊丝的一侧会形成相应的液体缩颈，即小桥，在该小其坡口背面的两侧母材上应该分别有一个性状为半月的熔池，桥要爆断的时候，再次将电流减小，在此时，由于液体小桥受到这样才可获得较好熔合性。表面张力的不断作用，使得其被拉断。在此因电流的减少，不仅（3）在焊接过程中，应该处理好错口。在半月性状横向摆动的防止了小桥的爆断，同时也使得飞溅现象得到了降低或者没有时候，焊接电弧的坡口两侧不可进行任何

5、停留，且直接进行焊接飞溅。横向摆动，以此便于焊接熔深的增大。在停弧的时候，应停于焊1.2所需参数缝坡口壁上，而非焊缝坡口的中间位置。在STT根焊技术中，焊接所需的参数以及其作用主要如下：（4）在焊接过程中，相对于其他焊接方式而言，STT根焊技术①峰值电流与基质电流，峰值电流主要是用于电弧长度与焊道在控制焊接熔池上有很大的不同。根焊主要是借助于焊接电弧表面形状的控制，当峰值电流不断增大时，则焊道的表面也会相熔透能力来实施的，简而言之就是通过焊接电弧热量熔透能力应的变平，甚者还会变凹；而基质电流主要是用于总热输入与背来获得较好熔合性能。对此，在进行焊接时，应该将焊接电焊控面焊道成形的控制，

6、若该值过大很容易造成其出现内凹现象。②于焊熔池焊接方向的前方。提前送气时间与滞后关气时间。前者主要为前置送气，而后者则2.2焊接所要克服的不足是对收弧位置焊接熔池的保护。③送丝速度与干伸长，送丝速度（1）在焊接过程中，出现较大飞溅时，应该对焊接电弧干感应主要是对熔滴过渡速度进行控制，当其速度越快，则相应的其焊线进行检查，查看其是否存在脱落，各电缆线连接正确与否，感接的速度也会更快。④电弧回烧时间与热起弧时间，前者主要的应线与焊接工件之间的接触面光洁与否，是否接近于焊接电弧。作用就是先将送丝停止，接着断弧，以此避免焊丝粘入使得熔池同时对峰值电流进行检查，查看其是否过高。出现缺陷，而后者的

7、作用就是增加相应的起弧电流。⑤尾拖时间（2）在焊缝中若产生焊接密集气孔，在遇到这一问题时：①应与保护气体流量，尾拖时间的作用为使熔池的热输入量得以增该对焊接保护气流量以及型号进行检查，查看其是否符合焊接大，而保护气体流量主要对焊接熔池实施保护。工艺的需求；②进行焊枪以及喷嘴的检查，查看其是否存在堵塞2管道焊接中STT根焊技术的应用或者泄露问题，所设置的这一焊接工艺参数是否符合焊接需求，2.1操作要点可根据焊接的具体情况，适当地将焊接速度进行减小