施工方案加筋挡土墙施.doc

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1、（二）、加筋挡土墙施工方法和质量控制1、基础施工及Mil板预制（1）基础施工%1基坑开挖A、测量放线：基坑开挖前，应进行详细测量定位，并标示出开挖线。B、清理场地：墙趾附近及施工范围内的树木、杂草、腐殖土等应淸理。扌当墙两端清理范围应适当延长，以免施工中将杂物带入墙内。C、基坑开挖：基坑采用挖掘机开挖，人工清理，开挖吋保证基底尺寸，坡度及深度，并作好基坑及地表排水，确保施工范围内无积水。基坑开挖完成后，首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。D、地基换填及灰土改良：描土墙基础以下

2、Im范围内挖除粘质黄土换填3：7灰土，并应分层碾压夯实。筑后的表面要做到平整，无坚硬的角砾暴露在外，为下一步施工提供良好的场地。换填至基础底面后处理基础以外2：8灰土改良，厚度0.5m,采用冲击碾压机械分层进行，反复冲击碾压至设计承载力。压实密度应不小于基床表层的密实度。%1基础施工基础以外地基改良土施工完成后叩可安装扌当墙基础模板，扌当墙基础采用C25混凝土现浇，基础分段长度为4m,接缝宽0.01m。碗施工采用扌半和站集中拌制机械振捣，混凝土基础每隔16m设置一•道2cm宽的沉降缝。基础表而应平-整，便于第一层而板

3、的支立。（2）面板预制%1而板分预留泄水孔与不预留泄水孔两种，均采用C25殓预制，要求振捣密实,注意养生。泄水孔采用圆形，可预埋＜1）80mm钢管做泄水孔。并应预制半块面板。将1.5m长土工格栅穿在一根“10mm的钢筋上预埋在面板内。在面板背部屮间位置预埠“14mm的钢筋吊环。施工时在钢筋上涂两遍防锈漆。%1而板在预制过程中主要按以下顺序进行：平整场地一钢筋加工一模板制作一支立模板一筋带预埋一殓浇注一殓养护。预制前应检杳模板、钢筋及预埋十.工格栅连接筋的长度、预留泄水孔必须符合设计及规范要求,预制时要求振捣密实，预制

4、完成后应及时进行覆盖，洒水养生。2、而板安装钢筋混凝土面板山预制场集中预制，汽车运往工地现场，运输过程中要轻搬轻放，防止损伤。面板安装时按以下原则进行：面板在安装前应检查预制构件的质最、尺寸、精度及土工合成材料的晶种、性能均应符合设计要求，使用前应抽样检查。（二）、加筋扌当土墙施工方法和质量控制1、基础施工及面板预制（1）基础施工%1基坑开挖A、测量放线：基坑开挖前，应进行详细测量定位，并标示出开挖线。B、清理场地：墙趾附近及施工范围内的树木、杂草、腐殖土等应清理。挡墙两端清理范围应适当延长，以免施工中将杂物带入墙内

5、。C、基坑开挖：基坑釆用挖掘机开挖，人工清理，开挖吋保证基底尺寸，坡度及深度，并作好基坑及地衣排水，确保施工范闌内无积水。基坑开挖完成后，首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。D、地基换填及灰土改良：扌当土墙基础以下Im范围内挖除粘质黄十-换填3：7灰土，并应分层碾压夯实。筑后的表而要做到平報，无坚硬的角砾暴露在外，为下一步施匚提供良好的场地・换填至基础底而后处理基础以外2：8灰土改良，厚度0.5m,采用冲击碾压机械分层进行，反复冲击碾压至设计承载力。压实密度应不小于基床表层的

6、密实度。%1基础施工基础以外地基改良土施工完成后即可安装挡墙基础模板，扌当墙基础采用C25混凝土现浇，基础分段长度为4m,接缝宽0.01m。轮施工采用拌和站集屮拌制机械振捣，混凝土基础每隔16m设置一•道2cm宽的沉降缝。基础表面应平整，便于第一层面板的支立。（2）而板预制①而板分预留泄水孔与不预留泄水孔两种，均采用C25碗预制，要求振捣密实,注意养生。泄水孔采用圆形，可预埋*80mm钢管做泄水孔。并应预制半块面板。将1.5m长土工格栅穿在一根＜1）10mm的钢筋上预埋在面板内。在面板背部中间位置预埋e14mm的钢筋

7、吊环。施工时在钢筋上涂两遍防锈漆。②面板在预制过程中主要按以下顺序进行：平整场地一钢筋加工一模板制作一支立模板一筋带预埋一检浇注一殓养护。预制前应检查模板、钢筋及预埋土工格栅连接筋的长度、预留泄水孔必须符合设计及规范要求,预制时要求振捣密实，预制完成后应及吋进行覆盖，洒水养生。2、面板安装钢筋混凝土而板山预制场集中预制，汽车运往工地现场，运输过程中要轻搬轻放，防止损伤。面板安装时按以下原则进行：面板在安装前应检杏预制构件的质杲、尺寸、精度及十.工合成材料的品种、性能均应符合设计要求，使用前应抽样检查。（1）第一层而板

8、的施工%1首先清除混凝土表面杂物，准确划出面板边缘线，并拉线控制。%1采用人工安装，施工时，用人工将而板就位，用M7.5砂浆砌筑调平，从墙端和沉降缝两侧开始，两个端块面板初步安好后，即挂线安装中间面板，沿面板纵向每4m间距设标桩。该层面板全部安装好后，即可按下列工序顺序施工：填料一压实一铺设土工格栅—覆盖填土一校止而板一填料一压实一校止而板一安