酒钢选矿工艺流程优化探讨.pdf

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1、第32卷第1期Vo1．32№l矿冶工程2011年02月MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGFebruary2012酒钢选矿工艺流程优化探讨①崔建辉，刘金长(酒钢集团公司选烧厂，甘肃嘉峪关735100)摘要：针对酒钢选矿过程中存在的部分设备老化、铁矿物回收率低、尾矿铁品位高、伴生有用成分没有得到回收利用、尾矿利用率低等问题，从选矿技术和设备发展方向对酒钢选矿工艺流程的优化措施进行了探讨。关键词：选矿；铁矿；工艺流程；选矿效率；回收率；资源；综合利用中图分类号：TD92文献标识码：A文章编号：0253—6099(2012

2、)01—0057—04ResearchontheBeneficiationProcessOptimizationforIronOreinJiuSteelCUIJian—hui，LIUJin—chang(Beneficiat,ing—sinteringPlant，JiuquanIronandSteel(Group)CoLtd，Jiayuguan，735100，Gansu，China)Abstract：AimingattheproblemsexistedinthebeneficiationprocessinJiuSteel，suchaspartlya

3、gingofprocessingequipment，lowrecoveryofironore，highgradeofironinthetailings，insufficientrecoveryofassociatedvaluablesandinefficientutilizationoftailings，somemeasureswereproposedanddiscussedforoptimizingbeneficiationprocessintermsoftechnologyandprocessingequipment．Keywords：ben

4、eficiation；ironore；processflow；beneficiationrate；recoveryrate；resources；comprehensiveutilization酒钢选矿厂始建于1958年，处理镜铁山贫氧化矿，原矿1972年陆续投产，至1992年已建成8个磨选系列，规模为年处理原矿500万吨。2006年8月完成了扩能改造，又扩建了2个系列，达到10个磨选系列，具备每年处理650万吨原矿的生产能力。选矿工艺分为焙烧磁选和强磁选两种，焙烧磁选工艺处理15～100mm的块矿，强磁选工艺处理一15mm的粉矿。采出矿石在矿山经

5、过粗碎、中碎后，粒度小于100mm，运至选矿厂筛分为+15mm的块矿和一15mm的粉矿。块矿进入100m竖炉进行还原焙烧，焙烧矿经过干选抛废后进入磨选作业，采用两段闭路磨矿两段脱泥三段磁选流程，精矿品位图1酒钢选矿原则流程56％左右。2008年，对该磁选精矿进行反浮选提精工艺投产，采用磨矿后一粗三扫反浮选工艺，精矿品位提高细，理论品位低，造成酒钢铁矿石极其难选，在复杂的到60％左右，精矿中SiO：含量降低到6％左右。粉矿采联合流程下，仅获得铁品位54％左右的铁精矿产品，用两段连续磨矿粗细分级多段强磁选别流程，采用仿琼斯强磁选机处理粗粒级(+0．0

6、37mm)，高梯度立环强精矿中杂质SiO含量7％一8％，精矿质量较差，同时磁选机处理细粒级(一0．037mm)，最终铁精矿品位铁回收率也较低，为74％左右。与国内其它氧化铁矿48％左右。两种工艺的综合精矿品位54％左右。原石选矿指标相比，较为落后。国内许多研究机构曾对则流程见图1。酒钢矿石进行了专门的研究，但未取得效果非常明显的酒钢铁矿矿石性质独特，矿物组成复杂，嵌布粒度研究成果，工艺中需要解决的问题依然较多，工艺还有①收稿日期：2011-08-04作者简介：崔建辉(1972一)，男，甘肃靖远人，工程师，长期从事铁矿选矿技术和管理工作。矿冶工程第

7、32卷进一步优化的必要。以下就近几年国内选矿的新技术、果，提高磨矿效率，增加产量。新设备、新工艺发展情况，结合酒钢选矿生产实践及试2优化磨矿分级工艺，改善粒度组成验研究，仅从理论角度探讨酒钢选矿工艺的优化途径。磨矿作业的作用是使目的矿物最大限度的从脉石1增加破碎作业，降低人磨粒度矿物包裹中分离下来，为下一步选矿提纯创造条件。酒钢选矿厂没有破碎作业，仅在矿山有粗、中破，磨矿粒度偏粗时，目的矿物和脉石矿物没有充分解离，实际粒度一150mm。通过焙烧后，大块矿石大部分有使大量脉石矿物以连生体形式随目的矿物进入精矿，一定程度的碎裂，粒度变小，但与国内外选

8、矿厂入磨粒也使部分目的矿物以贫连生体形式进人尾矿。而磨矿粒度偏细时，不但增加磨矿能耗，还使部分目的矿物发度相比，仍然较粗，多在75mm以