金属挤压机结构设计的新特点.pdf

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1、2013NO．5重型机械·57·金属挤压机结构设计的新特点王国红一～撇一一一一～一～一一～一}薹『(太原重型机械(集团)有限公司技术中心，山西太原030024)摘要：分析了太原重工设计、生产、制造的全系列金属挤压机的辅助设备和主机设备，主要介绍了挤压机坯锭自动供给系统、预应力框架、液压缸省力机构、短行程机构、快速更换系统等结构特点，该金属挤压机穿孑L系统采用内置式结构、挤压筒移动缸布置在后梁上等新技术，不仅满足挤压工艺要求，而且提高了生产率。关键词：金属挤压机；辅助设备；主机设备中图分类号：TG372文献标识码：A文章编号：1001—196X(2013)一0

2、5一—00一57—～06一_重一．一一NewfeaturesofmetalextrusionpressstructuredesignWANGGuo—hong(TechnologyCenter，TaiyuanHeavyMachineryGroupCo．，Ltd．，Taiyuan030024，China)0前言1金属挤压机的总体要求金属挤压机广泛用于各种有色金属、黑色金金属挤压机适合多品种，小批量生产。产品属及钛、钼、钽、铌、锆、铪等难熔金属及其合的机械性能好，尺寸精度高，形状可以比较复金的型材和管材的热挤压生产。杂，且成本低，经济效益好，近十年金属挤压机太原重

3、工拥有50年的挤压设备制造和技术得到了相当快的发展。随着使用挤压机经验的积开发经验，先后为国内外市场提供了近300台套累，认识的不断深入，对挤压机的设计提出了更金属挤压机。50年来太原重工以提高围产金属高的要求。挤压机的设计一般满足如下要求：①挤压设备产品质量和生产能力为己任，不断开发能生产出高质量稳定的挤压产品；②挤压周期与研究新的设备和新的技术。形成了自己独特的短，大幅度降低准备时间和不工作时问；③最少产品特点。的操作人员；④压机操作简单；⑤故障检测容易；⑥维护简便，即维护人员容易接近所有设收稿日期：2013—05—26；修订日期：2013—07—03备

4、；⑦压机的设计符合行业标准，如EI；⑧压基金项目：工业和信息化部(全国冶金设备标准化技术委员会)机符合环保、安全和环境等标准；⑨机器设备占机械行业标准制定项目(20l1—2179T—JB)地空间少；⑩交货期短，装备和试运转时间短及作者简介：王国红(1964一)，男，太原重型机械(集团)有限公满足用户的其它要求。司高级_T程师，主要从事金属挤压技术与装备和重型锻压设备的设计研究。·58·重型机械(2)主机设备。包括本体机架，主工作缸和2挤压生产工艺过程穿孑L缸、挤压梁、挤压筒、模架装置等结构。完卧式挤压机生产无缝金属管是一种金属热成成挤压的主要工序。挤压筒、挤

5、压杆、穿孑L针、形的方法，通常采用正向挤压法，即将金属的坯挤压垫、模垫等挤压工具的承载主体。锭从一个模孔挤出，得到模孑L形状的断面。(3)机后设备。主要完成产品的输送、收集图1是挤压示意图，经过预先准备的圆管和后续处理。使其离开挤压中心线，以便主机挤坯，在加热炉内加热到要求的金属挤压温度，使压下一坯锭。根据挤压金属的不同，其结构区别其达到塑性变形状态。将圆管坯装人卧式挤压机较大。本文主要论述辅机设备和主机设备的基本的圆柱状挤压筒中。在挤压简的端部装有挤压特征。模。挤压杆进入挤压筒、推在管坯一端、施加压3辅助结构力，先使管坯墩粗、消除管坯与挤压筒内壁之间的间隙

6、，接着将其从模孔巾挤出。挤压机是间歇性工作的，挤压周期包括挤压挤出的型材的形状和尺寸取决于模孔的孔时间和非挤压时间(准备时间)，挤压机设计的型。制品冷却后收集，运到精整工段进行必要的一条重要原则就是减少准备时间。挤压周期巾大热处理，拉伸矫直，切头，锯断，检查等工序。量的准备时问是用于挤压垫的更换，坯料的装最后经测长，称重，喷印，包装，交货。载，挤压工具的冷却等辅助性工作。在老式挤压机中准备时间大约在90～120S内，而现在的挤压机中这部分时间大约在l5～90S内。挤压机辅助设备主要完成个功能：坯锭供给、压余分离、收集及挤压垫循环。辅助设备的好坏决定了操作人员

7、的多少、劳动强度的大小、工作环境的舒适度等。为了缩短非挤压时间，设8754计了许多高效的精巧的辅助设备。1挤压筒2Iq衬3挤压杆4挤压氆5管坯6模7模麽8制铺3．1坯锭自动供给系统图1挤压示意罔坯锭输送系统的功能是将热坯锭从炉区输送Fig．1Extrusionprocess到挤压机中心。挤压温度是金属热挤压能否成功的关键要素，尤其是对某些挤压温度范围窄、要挤无缝管材时，在挤压杆上装一根芯杆，可求严格的金属，必须确保高速度输送，减少热量伸到模孑L中，芯杆和模孔之间的间隙控制管材的损失。陔系统是热挤压的关键设备之一。厚度。如图2所示是坯锭输送系统图，该系统南坯挤

8、压完毕后，挤压筒向后移动一段距离，上面的一台剪或锯下