镇三增输油泵防结垢效果评价.pdf

镇三增输油泵防结垢效果评价.pdf

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1、Academic学术钝化处理。酸洗钝化的方法有浸渍法、3.3后期处理高,整个表面趋于均匀平衡,清除掉一膏剂法、喷淋法、循环法等,一般核电酸洗钝化后对钝化表面需采取一定些原来容易造成腐蚀的隐患。同时使铁和海水淡化等不锈钢设备的酸洗钝化主的保护措施,以防钝化膜(约lnm厚)与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶要采用浸渍法和膏剂法。为确保核电和的破坏。形成的钝化膜不宜接触硬物,解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表海水淡化等不锈钢设备的酸洗钝化质量,禁止焊接和打磨等。ASTM/A380《不锈面富集,再通过钝化液钝化,使富铬钝酸洗钝化应首先考虑用酸洗钝化液浸渍钢制品和设备的清洁、除锈和钝化》中化膜的电位接

2、近贵金属的电位,提高不方法,在不便于采用浸渍的情况下,才强调指出钝化膜的保护贯穿制造、运输、锈钢抗腐蚀的稳定性。所以酸洗可以为考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式。对零部检验、存放、安装等步骤,并且还规定钝化处理创造条件,保证形成优质的钝件的处理常以浸渍法为主,膏剂法主要不得用聚氯乙烯等作为包装材料。聚氯化膜。第四步用纯化水冲洗。参照生活用于已制造成形设备的表面处理,或在乙烯材料在阳光或紫外光的作用下,会饮用水卫生标准,分别测量进罐水和出检修现场对设备表面和焊接部位的处理。对不锈钢产生腐蚀现象。罐水(直接排走)的色度、浊度、嗅和味、3.酸洗钝化中技术要求4.主要方法和步骤及钝化时间PH、电导率,当二者

3、基本一致且相关指3.1表面预处理第一步为碱洗。碳钢板材表面含有标优于标准后停止清洗。去除母材和焊缝表面的飞溅、焊渣、大量的Fe0,不需要经过特殊的碱溶液处钝化反应的时间受温度和钝化液的咬边、凸凹不平、油污等,一般用机械理,一般直接采用酸洗方法清除氧化铁氧化能力的影响,温度较低时,钝化液处理和化学处理两种方法进行。用手持皮。对于不锈钢,通常其氧化铁皮有三层,活性不强,反应进行较慢,温度较高时,式打磨机磨平焊接接头表面的飞溅、焊内层是Cr0和Cr0.Fe0的尖晶石结构,反应不停止;当钝化液氧化能力强时,渣、咬边,此过程非常关键,表面的光中间层为Fe0,外层是Fe。0,去除氧化反应时间短,当钝化液

4、氧化能力弱时,洁度将直接影响到成膜的好坏。清洗时铁皮的主要困难是由于内层的Cr0.Fe0反应时间慢。钝化反应的时间选择是比所用刷子材质必须是不锈钢的,油污杂和外层的Fe0都难溶于酸,为此必须采较好掌握的。只要反应产生的红棕色气质可用碱液清洗,然后用水清洗干净。取一定措施。不锈钢中形成的Cr0。和尖体停止,说明钝化膜已经形成,阻隔了3.2酸洗和钝化晶石Cr0。.Fe0使酸洗变得困难,但其在钝化液与板材的反应,所以,只要产生根据不锈钢设备工艺技术要求,无碱溶液中却易发生化学反应,生成易溶的红棕色气体停止,反应就充分完成。论是浸渍法和膏剂法,一般采用二合一于水溶液的铬酸钠。通过一系列的复杂5.结束

5、语方法(俗称一步洗)较多。酸洗钝化处的化学反应,氧化铁皮中具有强耐酸性在不锈钢酸洗钝化的过程中,我们理与酸洗钝化液的浓度、环境温度和接的尖晶石氧化物发生分解,并进一步与要对酸洗钝化工艺和时间进行严格的控触时间三者有关,必须严格按照酸洗钝碱溶液反应,生成铬、锰酸的钠盐。为制,保证酸洗钝化的效果,提高不锈钢化技术条件的规定进行操作。温度过低,了提高钝化质量,清除酒罐表面含有的的使用寿命。酸洗钝化会导致产品钝化膜的不完整性,油脂、有机物、污点与粉尘等物质,在处理应在大于1O℃的环境温度下进行。钝化前要对酒罐内壁先进行碱液清洗。参考文献:一般来说,提高酸洗钝化温度会加速和第二步为水洗。水洗主要是为了

6、清[1]夏浩,周栋,丁毅等.不锈钢环改善清洗效果,但也可能带来导致增加除碱洗残留液,需用酒厂纯化水冲洗,保型酸洗钝化工艺及其性能研究[J].表表面污染或损坏的危险,即所谓。过酸冲洗完的废水直接排走。面技术,2009.38(4):47—49洗。。最终冲洗必须用氯离子浓度小于第三步酸洗钝化。酸洗可以使不锈[2]杨涛.奥氏体不锈钢的酸洗钝化25mg/L的去离子水冲洗。钢缺陷部位的溶解率比表面上其它部位处理[J].科技信息,2010.2(4):52—53镇三增输油泵防结垢效果评价党琳白萍杨红霞。(1.745000长庆油田公司超低渗透第四项目部甘肃庆阳2.745000长庆油田第二采油厂甘肃庆阳)摘要:

7、随着油井含水不断上升.不同油层水型之间的不配伍性,使得集输系统结垢问题日益突出,结垢使得输油泵的运行能力降低,排量下降,大修除垢次数增加,过流配件的寿命缩短,检维修费用增加。本文主要介绍了镇三增输油泵防结垢技术试验情况及试验结果。1.前言个多月的调研、准备和技术协商,2014垢,主要以碳酸钙垢为主,另外还混有2013年初,针对项目部部分站库输年5月初,镇三增共计2台输油泵完成碳酸镁,硫酸钙/镁等,我国陆上油田

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