长北项目管道防腐层检测方法及结果分析.pdf

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1、技术管理长北项目管道防腐层检测方法及结果分析霍晋姚呈祥黄楠(长庆油田第二采气厂陕西榆林719000)摘要：长北项目部天然气中央处理厂管道已运行数年，所属应沿管道环向12个钟点方位进行，在近焊缝区、母材区测试出管的埋地管道包括南干线、北干线、北北干线、TPO北干线及几十道壁厚的分布状况，以初步判断该条管线的腐蚀剩余壁厚。至少条连接井丛的支线。为准确掌握管道防腐层情况，进行管道防腐应测试4个截面的环向位置的管道剩余壁厚。当发现管道壁厚层检测、管地电位测试、管道腐蚀状况检测、防腐层破损点修复，有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。通过取得管道防腐层损坏的相关

2、数据并进行原因分析及整改。测试管道剩余壁厚，了解管壁减薄情况，确定管道腐蚀的严重性。关键词：管道防腐层;检测;分析1.3.7缺陷测试1.检测方法首先清除腐蚀区域的表面腐蚀产物，用探针法、超声波法测1.1管道防腐层检查量最小剩余壁厚Tmin或最大腐蚀坑深。然后采用游标卡尺、千（1）防腐层外观检查，观察防腐层表面是否平整、搭接均匀，分表或钢板尺等测量工具对腐蚀坑的长度、宽度进行测量。如果表面有无气泡、蚀坑、破损、裂纹、剥离等现象，记录其材料和结存在大面积腐蚀坑时，还需依据SY/T0087.1的标准，测量危险构。界面的尺寸，测定该截面的最大轴向长度和最大环向分布长度。（2

3、）防腐层厚度检测，按照SY/T0066《管道防腐层厚度无1.3.8腐蚀速率计算损测量方法（磁性法）》，采用涂层测厚仪进行测量。至少测三个当检测的防腐层破损点并没有全部开挖调查或开挖点的腐部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布上、下、左、右4个点的蚀管道无法全部测量钢管壁厚，那么，测量得到的管壁最大腐蚀防腐层厚度，以最薄点来评价防腐层厚度是否满足要求。损失只能代表该位置、当时情况。如需反映整体管道的情况，需（3）电火花检漏检测，对于聚乙烯胶粘带防腐层，采用电火花对测量数据进行处理。由局部探坑测量的数据推算整个管段（或检漏仪进行检测时，探头移动速度不大于0.3m/s。管道

4、）最大腐蚀坑深工程上可用以下方法估计：考虑安全系数，管1.2管地电位测试道可能的最大腐蚀坑深近似取实测最大腐蚀坑深值的两倍，并以探坑处管地电位测试采用近参比法测量，通过开挖探坑将参此计算Tmin，最大点蚀速率由发生点蚀处的最大腐蚀坑深和相比电极安放到距离管壁3～5cm的土壤中，测量电位的方法与地应管道的服役时间算得。表参比法相同。2.防腐层破损点修复1.3管道腐蚀状况检测2.1表面清理1.3.1宏观检测使用燃气泄漏检测仪器检测工作坑内是否有天然气泄漏。对开挖管段进行结构检查与几何尺寸测量。并检查管道有在确认无泄漏的情况下，清除管道及阀门表面的泥土，采用电动无变形，表

5、面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷。钢丝刷除去松动的防腐层、浮绣、管体表面的腐蚀产物及其他污1.3.2腐蚀产物外观检查检测物。(1)检查钢质管道表面金属腐蚀部位分布；2.2粘弹体防腐膏的施工(2)腐蚀产物分布(均匀、非均匀)；使用粘弹体防腐膏对阀门、三通等异形件部位进行处理，将(3)厚度、颜色、结构（分层状、粉状或多孔）；粘弹体防腐膏涂抹在阀门的连接法兰、阀门吊装环、变径三通等(4)紧实度（松散、坚实、坚硬），对现场腐蚀状况拍彩色照片。异形部位。粘弹体防腐膏应尽可能的充满缝隙、边角等部位，使1.3.3腐蚀产物成分现场初步鉴定被涂敷表面凹凸不平部位能形成光滑的过渡曲面

6、。根据产物颜色按下表进行初步判别（目测法）：FeO(黑色)、2.3粘弹体防腐胶带的施工Fe2O（3红棕至黑六角形结晶）、Fe3O（4红棕无定形粉状或糊状）、VISCOTAQ粘弹体防腐胶带应在原位缠绕一周，并自10点FeS（黑棕六角形结晶）、Fe(OH)（2绿或白六角形或无定形结晶）、钟或2点钟位置开始旋转缠绕；粘弹体防腐胶带在管道或阀门表FeCO（3灰三角形结晶）面缠绕时，应边贴敷、边碾压以排出空气，特别要注意T型管连接1.3.4腐蚀产物及结构分析部位的施工。缠绕粘弹体防腐胶带时应保持轻柔的张力，边缠必要时现场取样，密封保存后送实验室内分析。绕、边擀/按压粘弹体防腐

7、胶带，使胶带保持平整，与管体表面密1.3.5腐蚀类型确定（均匀腐蚀、点蚀）封良好。粘弹体防腐胶带间的搭接宽度不低于1cm，施工时可沿清除腐蚀产物后，记录腐蚀形状、位置，参考下表判定腐蚀类胶带表面内侧搭接线进行搭接。粘弹体防腐胶带与管体聚乙烯型；若均匀腐蚀与点蚀掺杂，可按主要腐蚀倾向予以估计。均匀涂层的搭接宽度至少为100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长腐蚀(腐蚀深度较均匀一致，创面较大);点蚀(腐蚀呈坑穴状，散度不于100mm，保证搭接部位平整、密封良好。点分布，呈麻面，深度大于孔径);电干扰腐蚀(坑点边缘清楚，坑面2.4粘弹体防腐胶带检测光滑)。（1）外观检查