高比例配加巴卡粉对烧结生产的影响.pdf

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1、第22卷增刊矿冶Vo1．22，Suppl2013年11月MINING＆METALLURGYNovember2013文章编号：1005-7854(2013)S0-0019-04高比例配加巴卡粉对烧结生产的影响赵俊花宋福亮甄晓初(首钢矿业公司烧结厂，河北迁安064404)摘要：主要分析了巴卡粉的各项物理性能和化学性能，从巴卡粉的特性出发分析增加巴卡粉等高品位矿粉后对烧结机参数和烧结矿质量的影响，同时从稳定烧结生产、保证烧结矿质量方面出发进行了积极的探索，制定了相应的控制措施，对实际生产有一定的指导意义。关键词：巴卡粉特性；结矿质量；技经指标；控制措施中图分类号：TF802．67文献标志码

2、：Adoi：10．3969／j．issn．1005-7854．2013．z1．006为适应迁钢高炉生产的需要，烧结矿品位日益生产中陆续降低澳粉配比，提高烧结矿品位，同时在提高。自2011年10月1日起，根据迁钢公司高炉稳定烧结生产、确保烧结矿质量方面进行了积极探对烧结矿质量的需求，矿业公司烧结矿品位调整为索，采取了增加扬地粉配吃比例、增大风量等措施，56．5％，比年计划指标56％高0．5％。在外矿资源达到了预期目的。紧张的条件下，为适应迁钢高炉生产的需要，确保高1巴卡粉理化性能分析炉长期稳定运行，矿业公司制定了增加巴卡粉用量以提高烧结矿铁品位的措施。炉料保供期间矿业公巴卡粉产自巴西，

3、又称巴西卡拉加斯粉，属于典司烧结厂在碱度、MgO不变的情况下，对高比例配型的赤铁矿粉，有害元素少，烧损低，有“绿色矿石”加巴卡粉的配矿方案进行了烧结杯试验研究，并在之称。其主要成分及烧结特性见表1。表1巴卡粉主要成分及烧结特性备注：成分取白MES系统，烧结特性取自历史试验数据]巴卡粉品位高，但SiO含量和A1：O，含量都较脆，强度降低。当烧结液相生成量和粘度适宜时，可低，故同化性较弱，在烧结过程中不利于液相的形使烧结矿形成微孔海绵状结构的有效固结，从而获成，在一定程度上影响烧结矿的强度。得高质量的烧结矿。因此，适宜的液相流动性才是同化性能是指金属料在烧结过程中与CaO的确保烧结矿有效

4、固结的基础。反应能力，代表金属料在烧结过程中生成液相的能巴卡粉的烧结液相流动性较低，为保证烧结合力。一般来讲，金属料同化性能越高，烧结过程中生理的液相流动性，在烧结配矿中应注意与同化性能成液相的能力越强。同化性能的高低并不能完全反好的铁矿粉搭配使用，生产中常见的是澳粉和扬地应粘结相量的多少，对烧结矿固结有实际意义的还粉，其烧结特性见表2。从表2中可以看出，澳粉和应该包括金属料的液相流动性。扬地粉同化温度比巴卡粉分别低86~C和152~C，流对于烧结液相的流动性而言，当流动性较高时，动性分别相差0．588和3．627，针对巴卡粉的流动性不强问题配加流动性好的扬地粉，针对烧损低的粘结周围

5、未熔物料的范围较大，可提高烧结矿的固问题适当配加烧损高的澳粉，利用外矿本身特性进结强度。但是粘结相的流动性过大，会因为粘结层行优势互补，解决因外矿性能不同对生产造成的不厚度减薄形成薄壁大孔结构，反而使烧结矿整体变利影响。作者简介：赵俊花，硕士，工程师，钢铁冶金专业。矿冶表2主要外矿成分及烧结特性改善烧结混合料制粒效果是强化烧结生产的重要措施之一。而原料粒度的变化对于烧结的透气性、成品率、物理性质等有很大影响。为使混合料在烧结过程中有良好的透气性，除采用强化制粒措施外，在配矿时要注意每种矿粉的粒度组成，当大于8mm的粗粒含量较多时，烧结性能恶化，当小于0．15mm的粒级含量超过允许值时

6、，透气性受到损害，使2高比例配加巴卡粉试验研究生产率下降。生产中烧结用混合料平均粒径组成维持在3～5mm为宜。为提高烧结矿品位、满足迁钢高炉生产，需要在烧结生产中高比例配加巴卡粉，所以提前组织了高表3混合料粒级组成比例配加巴卡粉的烧结杯试验，摸索对烧结生产的影响。试验中主要研究探索高比例配加巴卡粉、减少澳粉配比对烧结过程、结矿质量和主要技术经济指标的影响。2．1试验方法试验采用人工配料，混合料首先不加水干混5gg、曰次，测定水分后根据试验目标水分确定加水量，再人76S工混匀6次，装入混合机，制粒时间5min。烧结试高比例配加巴卡粉后混合料粒度组成见表3，验在250mm烧结杯中进行，烧

7、结杯中放16～25与基准期相比，随着巴卡粉配比的增加，小于3mmmm铺底料2kg，料层厚度500mm(含铺底料厚混合料粒级所占比例减少，大于7mm混合料粒级度)，点火负压6kPa，点火时间2min，温度控制在所占比例明显增加。图1为混合料平均粒径变化情1000~C左右，烧结负压12kPa，以废气达到温度最高况，从图中可以看出随着巴卡粉配比的增加，混合料点记为烧结终点，冷却负压6kPa，废气温度达到平均粒径增大，这与试验用巴卡粉和澳粉自身粒度200℃记为冷却