高硝卤水条件下盐硝联产的工艺改造.pdf

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1、第46卷中国井矿盐VOI.46CHINAWELLANDROCKSALT高硝卤水条件下盐硝联产的工艺改造宋淑平(湖南省湘澧盐化有限责任公司,湖南津市415400)摘要:高硝卤水虽能实现盐硝联产,但一直以来未能解决高能耗问题,技术人员有针对性的提出了几项技改方案.取得良好效果。关键词:滤液;中心筒;液位;料液温度中图分类号:TS35文献标识码:A文章编号:1001—0335(2015)【)1—0009—03ThetransformationOfCo—productionofSaltandGlauber’SSa

2、ltwithHighNitrateBrineSongshuping(HunanXiangliSaltandChemicalCo.Ltd.,JinShi,Hunan415400)Abstract:HighnitratebrinecanrealizetheCO—productionofsaltandnitre.buttheproblemofhighenergyconsumptionhasbeenunabletobesolved.Technicalpersonnelputforwardseveralimprov

3、ementseheme,andachievedgoodresults.Keywords:Filtrate,centerbarrel,level,feedtemperature1.04t,毫无生产效益可言。1盲百言为扭转这一颓势,公司技术人员大胆构想,精一直以来.制盐行业对高硝卤水实现盐硝联产心论证,提出并实施多项合理的技改方案,使吨产充满疑虑.认为高含硝卤水采用盐硝联产工艺生品汽耗降到0.95t,获得良好收益。产.吨产品汽耗不可能低于1.0吨.且质量和产量二2工艺改造的提出及实施者不可兼得。笔者所在公司2

4、012年投产60万吨盐硝联产新系统,卤水硫酸钠含量高于30L。运行18改造前,盐硝厂新系统产能始终未能充分发个月以来.综合能耗居高不下,吨产品汽耗高达挥,主要体现在:盐系统EV201和EV202加热室每作者简介:宋淑平(1970一),男,湖南澧县人,工程师,主要从事盐硝生产技术及设备管理工作.pp≯pp声≯pp≯≯、:;0t≯tttt:、pt≯:t≯t3.2.3芒硝产品质量(C1一)完成对比表空带式过滤机以后,预计每年将为公司节省低压蒸表10芒硝产品质量(CI一)完成对比表汽成本约90多万元。时问段成品芒

5、硝NaCI4.3带式过滤机具有自动化程度高,操作简单、运2013年1~8月1.15%行平稳、连续生产时间长,并且容易检修和维护,同2013年9~12月0.406%时运行成本也不高等特点。4装置运行情况分析5结论我司芒硝生产十水芒硝滤过工作采用带式真4.1带滤机的滤饼盐份大幅度下降.由原来的4~空过滤机在从2013年9月投入芒硝系统生产以5%降至1.0%以下,成品芒硝盐份大幅下降到0.4%来.运行非常成功,很好地解决了十水芒硝过滤中左右(只投用一组洗涤水)。同时由于带滤机滤过段滤料母液含量过高和滤料洗涤的问

6、题.大大提高芒和吸干段都有足够的长度和距离.可根据需要调整硝产品质量。同时也大大地的降低了真空提硝蒸汽洗涤喷淋水的投用和多少,根据不同客户要求生产消耗过高的问题,取得较为明显的综合效果,也为C1一≤0.3%的低盐芒硝产品,以满足市场需求。十水芒硝的滤过和芒硝生产工艺、设备选择提供了4.2带滤机滤料含母液比例明显下降,相比原有旧多种途径和方法。系统的真空转鼓过滤机的滤饼的水分,约下降3~4%,进人蒸发系统水分大幅下降,提硝蒸发用气量(收稿日期2014—10—21)明显下降,芒硝汽耗大幅下降,由原来的的0.9

7、5fit左右,下降至约0.85t/t。经济效益相当明显,使用真(编辑/林梅影)兰竺l宋淑平:高硝卤水条件下盐硝联产的工艺改造次洗罐后,开车时间最长连续正常生产15天左右.定和落实严格的管理和考核办法,使每时每刻的T后期便出现循环泵电流升高、加热室憋压等现象.艺参数都在要求范围内,生产面貌焕然一新,单班被迫进淡水假洗勉强维持生产。硝系统EV302、产量和吨盐消耗指标均获佳绩。EV303连续生产20天左右,便出现转料不畅、中心3.1调整卤水净化参数.降低进罐卤水钙镁含量管结垢严重,300系统必须停汽洗罐后才能

8、正常运在系统酸洗前,对加热室和预热器列管垢层取行,这些因素严重制约了生产的连续和稳定运行。样分析.得知垢层主要以含镁不溶盐为主,而我们盐硝厂币『J用全面停车的机会,对所有管线、加热室和卤水净化的钙镁总量在30ppm,极易在高温段的预预热器i亍彻底的酸洗,使装置的换热状态达到最佳。同热器和加热室内形成垢层,从而使卤水预热温度降时,通数据的分析习沦证,做出才E喧的技敢进。低,汽耗增加,这也是EV201和EV202运行周期短2.1盐

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