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1、不定型耐火材料在精炼钢包永久层上的应用偃师耐火材料协会郭延生据屮国钢铁新闻网报道：安钢第一炼轧厂的精炼设备有钢包炉（LF）和真空脱气装置（VD）,精炼于段包括电弧加热、蹴气搅拌、包内适碱性渣、真空脱气等。在钢包内强化钢渣反应的热力学和动力学条件，短时间内可进行升温、调整成分、脱氧、脱硫、脱气、去除夹杂和夹杂物变性等一系列处理,得到纯净度高和成分均匀的钢液，但LF+VD精炼钢液对钢包耐火材料的性能及砌筑工艺提出了更高的要求，因此钢包永久层材质及砌筑工艺对提髙钢包整体寿命至关1R要。精炼钢包结构安钢100t精炼钢
2、包结构为，钢包永久层内侧与高温工作层接触，外侧紧贴高铝喷吹毡（隔热层）及钢质包壁，永久层耐火材料的厚度一般为70〜110mm,在线使用过程中2侧存在1000~1650°C的温差。永久层的选材及砌筑工艺安钢100t将炼钢包永久层耐火材料及砌筑工艺经历了高铝T・3砖砌筑、轻质浇注料模具整体打结和自流浇注料无模具打结3种模式。1原用耐火材料工艺分析该厂最早采用高铝T-3砖砌筑钢包永久层，即在隔热层（髙铝喷吹毡）外平砌或侧砌1层高铝砖，因其工艺繁顼、维护频繁、砖缝易渗钢、寿命低、成本高，故己逐步被不定烈耐火材料所取代
3、，而采用了轻质浇注料模具整体打结工艺。其工艺过程分阶段进行：①先安装好座砖模具，在包底和包壁紧贴钢壳铺1层高铝喷吹毡，再用搅拌均匀的轻质浇注料打结包底永久层；②包底浇注料凝固后，将包壁打结模具逐次放入包内并网定好（要求模具与周围间隙均匀），然后把搅拌好的轻质浇注料注入模具与钢外壳的间隙内（切忌高铝喷吹毡剥落或卷进浇注料中）,再用振动棒将浇注料振动均匀、密实；③腳放8〜12h,模具脱出，烘烤器烘烤12h后砌筑工作层。该工艺优点是工艺简单、维护方便、成本低，是现阶段国内钢厂广泛应用的方法；缺点是仍存在座模、振动、
4、脱模、烘烤等繁琐工序，砌筑工艺及材料须进一步优化。实践发现，永久层若等包砌筑好后一起整体烘烤，则在干燥过程中会因永久层与工作层的形变不一致而产生缝隙，并导致“钻钢"。2新型不定型耐火材料整体打结丁•艺分析在应用研究的基础上，该厂针对轻质浇注料存在的问题，借鉴国内外同类型企业的经验，总结出1套适合其生产特点的钢包永久层整体打结工艺，无模具自流料打结钢包永久层，选用的自流浇注料理化指标见表1。表1轻质浇注料打新型自流浇注料物化指标比较材料与物化指标轻质浇注料自流浇注料w(A1203)/%>3092.0w(Mg0)
5、/%6.0w(Si02)/%<300.3显气孔率/%：110°C,24h17.31500C,3h23.6线变化率/%(1500°C,3h)0-0.6+1.54体积密度(g•cm-3)：110°C,24h133.011500°C,3h2.91耐压强度/MPa：nor,24h37.11500°C,3h354.0附着强度/MPa(1200°C,3h)53.2高温抗折强度/MPa（1400°C）$0.97.0导热系数/(W・m・l・K・l)(700°C)0.35新型不定型耐火材料自流浇注料的打结工艺过程：①安装座砖模
6、具,在包底钢壳上平铺1层高铝喷吹毡；②用搅拌机将自流浇注料搅拌至自流状态，打结包底永久层；③待其凝固后砌筑包底工作层:④在包壁钢壳上平铺一层高铝喷吹毡；⑤砌筑工作层与高铝喷吹毡Z间的宽度即为永久层打结厚度（一般为70〜110mm）,当包榷工作层砌筑到3〜5层时（高300〜500mm）,将自流态的浇注料注入包雖工作层与高铝喷吹毡之间的空隙屮，用泥刀插实，匝复以上步骤，直至钢包砌筑完毕；⑥按照优化后的钢包烘烤制度，烘烤24h即可上线使用。此工艺继承了其整体打结永久层方法的优点，特点是：①永久层与工作层一起砌筑，结
7、合紧密，在同时烘烤下的水久层耐火材料的形变被分解，不会出现裂缝,钢液无法渗入，提高了钢包的安全系数：②永久层自流浇注料强度较大,拆包、翻包时永久层不易被倒出或损坏,使用寿命延长;③取消了座模、脱模等工序，砌筑过程中耐火材料无需振动，避免了振动棒将钢包砖振动变形的现象发生，简化了工序，降低了劳动强度;④不存在单独烘烤永久层的工序，钢包采用优化后的烘烤曲线烘烤24h,能保证其烘烤效果，实践中未发现因钢包烘烤质戢而造成钢液中气体升高的问题。与前2种砌筑工艺相比省时、省力，降低成本。效果对比钢包永久层采用不同材质及砌
8、筑工艺的对比见表2。表2精炼钢包永久层采用不同材质及砌筑工艺的对比项H高铝T・3砖砌筑轻轻质浇注料打结自流浇注料无模具打结施工方法砌筑模具浇注无模具浇注砌筑丁•艺复杂比较简单简单耐材维护部分修砌局部修补局部修补烘烤方法单独烘烤脱模后单独烘烤与工作层一赴烘烤，无需单独烘烤耐材寿命/炉200-5001000-12001500吨钢耐材成木/元0」750.1060.088容许使用温度re1300-14001
