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1、侧钻工艺技术一、井眼准备井眼准备工作包括提出或打捞出老井眼屮的采油管柱，修复窗口以上套管通井、试圧。挤封漏失或射孔井段，为开窗、裸眼钻井、下尾管等侧钻工艺提供一个良好的工作基础。（一）挤封油层或漏失井段挤封油层的目的是防上层间互窜，影响裸眼钻进和采油T艺的实施。挤封前要冲砂洗井彻底,把所有待挤封层段都冲霜出来。挤封时应将管柱下到预挤封井段以下，采用循环挤注方法,以避免因吸收性并异而影响挤封质最的因素。封堵剂的川量取决于预堵层位的渗透率，挤封厚度及挤封半径、压力等因素，一般情况挤封半径按（）•5m计算。（二）上部套管试压上部套管试爪的目的是了解套管完好情况，为确定开窗位置和完井尾管长度提供依
2、据,也为下尾管固井施T、试压及采油丁作提供基础。试压标准根据油藏特征、采油丁艺要求及侧钻施工特点而确定，一般油井试压lOMPa,经30min压降不超过0.5MPa为合格。（三）通井通井的目的是了解套管损坏情况，为确定开窗位置及裸眼钻进、完井管柱、采汕管柱等入井丁•具提供确定的依据。为了保证通井的目的，通井规直径应比入井最大尺寸工具直径大4〜6mm,长度不小于授大直径入井工具的长度或使用双级通井规，通井遇阻井段要用修套工艺修套至畅通。二、开窗技术（一）斜向器开窗技术斜向器类型可分为液压卡乩式和固宦锚式，其原理都是用管林及送斜器把斜向器下送到预泄位置，通过陀螺仪确定斜向器力位，再用液压坐封或用
3、水泥固定斜向器，剪断销钉麻提出送斜器。斜向器坐封固定位置应准确，与设计位置允并为±0.3m,余丽器顶部要紧贴套管壁而且同定要牢靠，防止在开窗及侧钻过程屮发生位移或转动。斜向器同定牢靠麻，用复式铳锥（或铳鞋）开始磨铳窗口。（1）开窗第一阶段：从铳锥磨铳斜向器顶部到铳铢底圆与套管内壁接触，此段开始要轻圧慢转，然后中速磨铳,钻压为2〜5kN,转速60〜80r/min0（2）开窗第二阶段：从铳锥底関接触套管内壁到底闘刚出套管外壁。此阶段钻井压力丿M为5〜15kN,转速80〜15（）r/min,使铳锥沿套管外壁均匀磨铳，保证窗口长度。（3）开窗第三阶段：从铳锥底圆出套管到铳锥，最大直径全部铳过套管，
4、此段保证下窗口圆滑，钻压应为1〜5kN,钻速120-150r/min,定点快速铳进，其长度等于一个铳锥长度。在开窗磨铳过程中，修井液返速均应大于0.6m/s,以保证磨铳碎屑上返井口。（三）段铳开窗技术段铳开窗是用套管锻铳工具铳去套管20〜25m,再通过其它技术处理形成一个造斜点。（1）段铳工具由上接头、木体、下接头、活塞、弹簧、刀片、压降显不机构组成。工作原理为开泵时活塞下移推动刀片外张，段铳套管，停泵后，活塞在弹簧力作用下复位，刀片在白重作用下收回木体。（2）段铳时钻具组合为：扶正器1只+段铳工具+钻挺+钻杆。修井液粘度在50s以上，上返速度在0.6m/s以上。段铳施工分为两个阶级。①段
5、铢切断套管：确认刀片在切割位置后定点先缓慢启动转盘20/min,然后•开泵，泵压不小于8MPa,转速40〜60r/min,套管切断后将有1.2〜1.4MPa压降。②正常段铳套管：套管切割后，待泵压平稳后转入正常段铳套管，转速60〜80r/min,钻压15~35kN。（3）段铳完后要进行扩孔，使井眼肓径扩大3im扩孔麻段铳段应注入水泥塞。以加I古I窗口处上下断血的套管柱，防1匕后续工序时窗口处套管活动或倒开等复杂情况出现。（三）其他开窗技术（1）段铳与斜向器结合使用开窗：其T艺技术是用段铳方法先段饶套管5m左右，再下斜向器造斜。（2）爆炸开窗技术：利用炸药的聚能效皿原理和控制爆炸原理，在套管
6、内瞬时完成开窗作业。该工艺技术在新谯小拐油fflG2045井进行现场实验，工艺技术有待于进一步完善。（3）白由开窗丁•艺技术：利用井内原有管柱落鱼在套管破损处白由磨铳开窗，或在套管错断处采用复合铳锥白由磨铳开窗。三、裸眼钻进侧钻裸眼钻进与普通井钻进有其共性，同时又有其特殊性，即钻进时要进行轨迹控制，使侧钻井斜角、方位角、水平位移达到设计的要求，满足侧钻的目的。裸眼钻进的步骤为：（一）试钻选用开窗时的铳锥（或铳鞋）试钻5〜10m,再换其他钻头或工具钻进，避免钻头与原套管憋钻的现象发生。（二）钻进根据地层的可钻性不同选用牙轮钻头、PDC钻头或短翼三刮刀钻头，针对不同的井段及造斜段、稳斜段、降斜
7、段的要求选用不同组合的井下钻具，既要满足钻进的需要，乂要满足井眼轨迹控制的特别要求。钻进时可以使用转盘钻进或井下动力钻具滑动钻进，也可以使用井下动力钻具和转盘同时工作的钻进方法。裸眼钻进屮，钻压的选择应根据地层情况、钻头类型、及井眼轨迹控制的要求综合考虑，特别是钻遇软硬交错地层时，从软到硬要减钻斥，从驶到软要适当增加钻压，以保持井斜方位始终处于控制状态。裸眼钻进时其钻井液上返速度在0.6〜0.8ni/sZ间。（三）划眼及
