浙江某公路工程桥梁基础钻孔灌注桩施工组织设计

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1、德清县三桥至莫干山公路工程井龙桥钻孔灌注桩施工方案德清县交通工程有限公司德清县三桥至莫干山公路工程项目部2011年9月目录一、工程概况二、施工准备三、技术准备四、主要施工方法五、质量、进度保证措施六、文明、安全保证措施七、冬季、雨季施工保证措施八、钻孔灌注桩施工工艺流程九、钻孔灌注桩施工进度计划一、工程概况井龙桥位于起点K0+733.6处,跨径为3×16m。本桥为老桥拆除后重建，在老桥拆除前，在老桥左侧公路用地范围内先搭设一座便桥，便桥长48m，净宽3.7m。待便桥搭设完成后，行人、车辆在便桥上通行，待右幅桥梁施工完成后，拆除便桥，建设左幅桥梁。本桥下部结构桥墩采用柱接盖梁式墩、嵌岩桩基础

2、；桥台为桩接盖梁式桥台、嵌岩桩基础。上部结构为16m后张法空心板梁。二、施工准备目前施工场地平整完毕，施工道路、砼拌和站也已联系完毕，施工用水、用电已接到现场。灌注桩商品砼配合比验证试验已完成，钢材已运到施工现场，原材及焊接试验经检验合格。桩位复测已完成，钻机已安装就位。各施工、技术人员均已到位，各设备已校正调试完毕，可以投入正常施工。三、技术准备(1)熟悉钻孔桩设计图纸和技术要求,向技术人员和操作人员进行技术交底，强调桩基工程质量、安全、工期及文明施工对整个工程的重要性，提高全体施工人员的质量意识和安全文明施工意识。(2)组织施工和技术人员认真学习《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量

3、评定标准》等相关规范要求及质量标准。(3)在未正式开工前，取得原材料质保单，并进行复检，符合规范要求。(4)做好测量控制网点的交接及复核工作。(5)与监理单位协调好质量验收工作的程序步骤。二、主要施工方法1、桩位放样(1)根据设计单位提供的放样控制点及桥位中心桩位控制点坐标进行桩位的测量放样，另将高程引到桥位两侧、列出成果表，报监理部审核。主轴线以控制点的形式测设于地面，并注意避免破坏及影响材料堆放、车辆通行、设备安装，由监理单位复核认可。(2)采用全站仪测设坐标法测设桩位，以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，并辅以保护桩，用砼固定。(3)当护筒安装完毕及钻机就位后，再次复测桩位，确保桩位准确。

4、2、泥浆制备和使用本工程泥浆以原土造浆为主。钻孔过程中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率，根据地质实钻情况调节泥浆比重，如泥浆性能不能满足要求，应及时掺入优质泥浆，确保孔壁稳定。3、护筒埋设(1)选用比桩径大20～40cm的钢护筒，具体埋置深度应根据实际情况确定，以保证孔口稳定、钻孔和灌注砼的顺利进行。(2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合（单排桩平面允许误差为5cm）。(3)水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合要求，在连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(4)护筒宜高出地面30cm或水面100～200cm，当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位200

5、cm以上，所有桩在施工时，均应采取保持护筒内水头稳定的措施。1、钻机就位，调垂直度钻机就位时，钻盘中心应对准护筒中心标志，用水平尺校对到钻盘水平，并使桩位中心、钻盘中心、钻头中心成一垂线，以保证成孔后的孔位准确。2、钻进根据地质报告所提供的地质情况和设计要求，采用CZ-50型冲击钻冲击成孔。安装时，将钻机支垫平稳，吊绳及钻头中心对准桩孔中心。开孔时，钻头采用小冲程钻进，入土层5～6m后，可调节到额定冲程，以加快冲击速度，发挥机械效能。进入基岩后，再调节为小冲程钻进，以免发生歪孔。冲击过程中，随时注意调节松绳长度，避免打空锤，每钻进4～5m采用钢筋笼验孔器检孔一次，以便及时纠正冲孔的偏差，确

6、保冲孔一次成功。冲孔过程中设专人负责记录孔深、地质变化情况等施工资料。3、清孔清孔分二次，在终孔检查后，利用钻杆进行首次清孔。下好导管后，进行第二次清孔，利用导管注入清泥浆，使孔底沉渣物及稠泥浆托出孔外，同时使孔内泥浆各项指标均达到规范标准，确保钢筋与砼的粘结强度。清孔验收须经监理工程师认可，并做好清孔验收记录，在测孔器能顺利吊放情况下，再吊放钢筋笼骨架。4、钢筋笼制作安装钢筋笼骨架在施工现场加工成型后，转运到钻孔桩桩位，用汽车吊下放安装。在下放过程中，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放。严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内支撑。第一节骨架下放到最

7、后一加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接成形。焊接采用5d双面焊搭接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下放至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼下到标高后，用4根φ16钢筋将钢笼焊在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉或上浮。1、水下砼的浇注桩基砼强度为C25，混凝土采用商品砼，用搅拌车运送至施工工点，水中墩混凝土输送泵