波纹管涵技术交底.doc

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1、施工技术交底记录施工单位：　　编号：分部工程名称涵洞、通道工程交底时间2016年5月6日分项工程名称K307+811.84涵洞钢波纹管接长交底负责人交底内容：一、工程概况本标段共有涵洞、通道18道，其中新建12道，既有加宽6道。根据目前施工进展情况，选择K307+811.84波纹管涵作为首件工程。本首件工程属于井陉枢纽互通保通方案设计，中心里程为K307+811.84，接既有K307+811.84拱涵，涵洞为直径4.0m钢波纹管涵，涵长20米，涵顶填土高度4.9m。钢波纹管管材用Q235-A热轧钢板加工成型，表面为热

2、浸镀锌。本首件工程施工内容包括：基础施工、管身安装、洞口铺砌及附属工程的施工等。通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，通过首件工程施工的特点来确认最优的施工工艺和施工组织。二、准备情况1、技术及工作面准备：（1）现场技术员必须熟悉图纸，认真阅读施工规范和施工组织设计。开挖基坑前应复核设计的涵洞位置、角度等是否与实际相符。（2）熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。（3）在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。（5）施工便道

3、已修建至作业点，施工用水、用电作业队必须配合项目部完成相关工作。2、施工放样及复核：根据地质情况、施工图纸及边坡稳定的要求，结合既有地面标高和涵洞基础底面标高确定基坑开挖尺寸，准确放样。采用全站仪放出涵洞轴线、进出口位置，并依次放出基础边线，测出原地面高程。放样出基础的平面位置控制点，根据控制点示出管涵位置线。3、施工机械的准备：由机械部负责试运行并检查安全装置（主要机械设备配置7表见附表二）。4、人员准备：路基工程师梁智民负责安排工种之间的搭接次序、时间和部位，并上报项目部审核、留存（施工管理人员配置表见附表一）。

4、三、施工进度计划：2016年5月8日开工，2016年6月7日完工。四、施工工艺(1).测量放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。(2).施工工艺流程施工工艺流程图测量放样基坑开挖基础、垫层施工管节安装级配碎石回填路基土方填筑洞口施工检查验收喷涂乳化沥青管节拼装施工工艺流程图(3).基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法，开挖到基底上20cm采用人工开挖至设计标高。对开挖深度小，土质

5、较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深的地方，以稳定边坡为主，依土质情况以1:1至1:0.5之间的坡比进行放坡，弃土统一运往弃土场。挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，设计基底承载力为0.15mpa，检查验收符合要求后，应立即进行基础施工。(4).基础施工开挖至设计基底标高后，基地承载力满足要求后，在基底表面浇筑一层厚120cm的C25混凝土基础，分层浇筑、振捣，层厚不大于30cm。基坑壁两端及中间横向打入Φ10钢筋并预测标高，挂线控制砼顶面高程；基础顶面坡度与

6、设计坡度一致，初凝后7及时进行养护。养护期不少于7天。在砼基础上设置10cm砂垫层，小型夯实机夯实，垫层坡度与涵管设计坡度一致。(5).管节拼装、连接波纹管采用分块波纹板搭接而成，直径4米，每延米圆周6片板，波纹板采用高强螺栓紧固，密封胶密封。上游管节的端头应置于下游管节的内侧，不得反置。螺栓孔位置对准，套上垫片、螺母按产品设计的扭矩进行施拧。a.检查涵管底部平整度、标高，确定涵管的位置、纵向中心轴线、横向中心轴线。b.管身采用Q235热轧钢板6块连接一周整体成环形圈后，再进行纵向连接。由进口端向出口端延伸进行安装。

7、安装时先安装底片，底片预先喷涂乳化沥青。以中心轴线为基准，第一张底片定位，以此为起点环向延伸，由下向上顺次拼装；搭接部分上板覆盖下板，连接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔，用套筒扳手预紧螺母。螺栓由内向外插入螺孔，内外均垫上方形凹、凸垫圈，凸垫圈在管壁内侧，凹垫圈在管壁外侧，圆弧面紧贴管壁，套上螺母，用套筒扳手预紧螺母。将6块波纹板拼装完毕形成环形圈。涵管纵向叠缝错位，继续向出口端延伸拼装。c.每米长度拼成型后，要测定截面形状，达到标准再继续拼装，达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位

8、拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装波纹管。每安装5m进行一次管节的位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。d.涵管拼装全部完成后，用定扭扳手按扭力矩340N.m±70N.m紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹管的重叠部分紧密地嵌套在一起。e.外圈搭接处