电力锅炉主蒸汽超温改进措施

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1、电力锅炉主蒸汽超温改进措施　　【摘要】电力锅炉主蒸汽温度决定着机组生产的经济性和安全性。由于锅炉主蒸汽温度变化具有滞后性、延迟性等特点，导致主蒸汽经常出现超温的现象。主蒸汽出现超温的现象在大多数火电厂的锅炉系统中经常出现，影响主蒸汽温度的因素较多，同时对主蒸汽温度控制的难度较大。对主蒸汽超温的改进主要是对蒸汽温度进行控制，通过改进主蒸汽超温的问题，能保证火电厂安全而又经济的运行。本文对电力锅炉主蒸汽超温的影响因素进行简单分析，总结改进主蒸汽温度超温的措施。【关键词】电力锅炉主蒸汽超温温度控制改进措施锅炉中图分类

2、号：F407.61文献标识码：A文章编号：一．引言锅炉设备是火力发电厂的主要热力设备，其作用是使燃料通过燃烧将其化学能转变为热能，并以热能加热给水以生产具有一定规范的过热蒸汽。在电力机组生产中，锅炉的主蒸汽超温是较为常见的现象，主蒸汽超温容易造成进汽设备损坏，严重时导致烧坏机组的过热器。超温问题严重影响了生产的安全，在生产时，要保证锅炉的主蒸汽温度控制在规定的范围内。二.电力锅炉主蒸汽超温影响因素。7在锅炉机组运行过程中，造成主蒸汽温度变化的因素较多，烟气侧的燃料量和总风量、燃烧器的投入方式、受热面的清洁度以及

3、蒸汽侧的主蒸汽流量、减温水温度及流量、给水温度等都对主蒸汽温度产生影响。一般火电厂锅炉主蒸汽温度变化都必须控制在±5℃范围内，由于喷水量的变化到引起主蒸汽温度变化需要较长的时间，特别是对于容量变大，参数增加的机组，由于蒸汽过热受热面的比例大，对主蒸汽的温度控制难度较大。在锅炉机组实际运行过程中，主蒸汽温度变化较大，随着主蒸汽温度升高，会导致调节级内热降增加，在负荷保持不变的情况下，调节级的动叶片会有可能发生负荷现象。如果一旦温度过高，会降低金属材料的机械强度，加快蠕动的速度，缩短设备使用寿命，造成设备损坏。主蒸

4、汽持续过高会导致各个受热部件发生热变形，加大热膨胀，一旦热膨胀受到阻力时，会引起机组的振动。三.电力锅炉主蒸汽超温改进措施。1.优化主蒸汽温度系统设计。在目前的火电厂锅炉主蒸汽温度控制中，普遍采用的串级控制系统。在串级调节系统中，在控制加热管长度较长，受热面大的锅炉主蒸汽温度变化有较好的效果。串级控制系统是通过两个调节器通过串联，控制一个执行阀，实现定值控制的系统。串级控制系统方框图如下：7串级控制系统存在的副回路，可提高系统的工作效率，在衰减系数相同的情况下，缩短了调节时间，提高了系统的快速性。在电力锅炉中，

5、喷水减温器的连接加热管较长时，喷水减温后所达到的温度要经过很长的时间才能传导到锅炉的出口，引起主蒸汽温度变化，串级控制系统能调节主回路和超前信号的同步状态，可对主蒸汽温度进行控制。在进行优化温度系统设计时，要考虑到锅炉负荷的影响。在普通的控制系统中，无法确保整个锅炉负荷的均衡，主蒸汽温度容易受到负荷变化而变化。同时，在过热器的正常工作中，其温度几乎达到材料本身能承受的最大温度，导致无法根据温度的变化进行灵活调整，基于此，要对加热器的材料性能进行了解和分析，在有必要时，要更换加热器为钢材耐热性能较好的钢材。2.加

6、强调试主蒸汽减温的自动控制。在调节系统引入多种前馈作用之后，根据主要外部扰动造成调节系统的影响进行补偿，主蒸汽温度变化之前，促使调节器及时发送动作，通过调节器的事先调节，加快其调节速度，提升调节品质。在减温自动控制系统中，通常采用串级控制的策略，其控制系统中，要解决调节器的积分饱和问题，为解决此类问题，要在一级和二级减温的控制回路中，通过增设调节器的抗积分饱和功能来实现。当减温水调整门打开或关闭时，实现调节器的闭锁单向性输出。73.估算过热器各点的温度值。引起锅炉主蒸汽温度变化的主要原因是锅炉负荷的变化，由于过

7、热器较长，在锅炉负荷改变时，主蒸汽温度会比过热器上的各点温度慢，从过热器到主蒸汽温度中传递时间较长。通过对过热器各点温度进行控制，可实现对锅炉主蒸汽温度控制的目的。根据锅炉过热器的动态数学模型，对各点的状态变量进行估算，估算出各点温度值。再依据估算的各点温度值，适时调节喷水阀的开闭时间，这样可以加快主蒸汽超温控制的时间和效果，可抑制主蒸汽温度的较大变动，可有效避免出现超温等现象。4.锅炉减温水系统改造，扩大受热面积，增大减温速度。采取在埋管的下部增加受热扁钢的方式，增大受热面积，通过增大受热面积提高吸热量，同时

8、炉膛出口的烟气温度得到降低，由于该处布置的过热器吸热变少，可为主蒸汽温度减负，避免主蒸汽温度超温。在省煤器前的给水管道上，增加一条减温水管路，用于对启动初期的主蒸汽温度过热进行过热气温的调整，使减温水能快速调节气温，达到对主蒸汽温度控制的目的。同时为防止给水倒流的情况，可在原减水主路上增加止逆阀，在机组启动后，通过关闭阀门将系统进行隔绝。减温水系统中的水，不能采用普通水，而要采用合格的