流化床锅炉主要部件的形式和结构.ppt

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1、中铝重庆分公司员工培训培训内容：循环流化床锅炉主要部件的形式和结构授课人：钱朝洪2008年6月4日第二章循环流化床锅炉主要部件的形式和结构第一节布风装置的结构第二节粒子分离装置的种类和结构第三节回料器的种类及特点第四节高温灰渣冷却装置第五节影响流化床燃烧的主要因素第一节布风装置的结构一、布风装置的结构、作用和种类布风装置的组成：主要由布风板、风室和风帽组成。布风装置的主要作用：(1)支承床料(2)使空气均匀地分布在整个炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，避免勾流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现；(3)把那些已基本烧透、流化性能差、在布风板上有沉降倾向的大

2、颗粒及时排出，避免流化分层，保证正常流化状态不被破坏，维持安全生产。布风装置的种类：风帽型、密孔板型和猪尾巴型等。风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层组成。密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，所需的风机压头较小，电耗较少。但是，其均匀性较差，床内颗粒还会从小孔漏入风室。其应用没有风帽型布风装置那样普遍；猪尾巴型布风装置是由风室和带猪尾巴形小弯管的布风板组成，增大了布风板的阻力，提高了布风的均匀性。同时，也避免了细颗粒漏入风室。在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。图2-1风帽型布风装置1—风;2—保护层;3—布风板;4—冷渣管;5—风室图2-2密孔板型布风装置1—小直孔；2

3、—布风板；3—风室图2-3猪尾巴型布风装置1—小弯管；2—保护层3—布风板；4—风室二、风室的结构风室连接在布风板底下，起着稳压和均流的作用，使从风管进入的气体降低流速，将动压转变为静压。对风室的设计要求：(1)具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风；(2)具有较好的稳压和均流作用(3)结构简单，便于维护检修，且风室应设有检修门和放渣门。流化床的风室主要有两种类型：分流式风室和等压风室。分流式风室借助于分流罩或导流板进入风室的气流均分为多股气流，使接近于正方形的风室截面获得均匀的布风。结构较复杂，且只适用于正方形截面的流化床锅炉，因而只在小型流化床锅炉上得到应用。等压风室的

4、结构特点是具有倾科的底面，这样能使风室内的静压沿学度保持不变，有利于提高布风的均匀性。气流在风室的上升速度不应超过1.5m/s，进入风室的气流速度应低于10m/s。一般选用4mm厚的钢板制成风室。图2-4分流式风室(a)有分流罩；(b)有导流板图2-5等压风室1—风室；2—布风板三、风帽型布风板的设计图2-6风帽型布风板结构布风板包括花板和风帽两部分。花板的作用是支承风帽和隔热层，初步分配气流。选用钢板或铸铁板制成。布风板的有效面积的确定在流化床锅炉设计中占有重要的地位。布风板有效面积的大小直接与锅炉的负荷特性有关。布风板的形状根据炉型或组织燃烧的需要而定，有圆形、矩形等。循环床没有溢流口。

5、给煤点、石灰石的供给点以及返料点的布置也较灵活。四、风帽的结构风帽的作用在于使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成和使底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积，减少冷渣含碳损失。风帽还有产生足够的压降、均匀布风的作用。小直径的风帽可以使布风更加均匀，有效地改善流化质量，提高燃烧效率。图2-7风帽的结构形状(a)蘑菇型；(b)圆柱型目前广泛采用的是侧孔式小风帽，它有带帽头的蘑菇型和无帽头的圆柱型两种型式，如图2-7所示。风帽外表尺寸、内孔直径、小孔直径和小孔风速的选取要根据布风板有效面积和布风板阻力特性来确定。五、布风板阻力正确设计，使布风板具有恰当的阻力特性

6、。布风板的阻力特性是布风板阻力和料层阻力之比，。布风板阻力主要包括风帽进口局部阻力、风帽沿程阻力、风帽出口局部阻力和风帽帽隙出口局部阻力。风帽沿程阻力和风帽帽隙出口局部阻力可忽略不计，布风板阻力为：式中：ξi、ξo分别为风帽进、出口局部阻力系数；μi为风帽进口气体平均速度，m/s；μo为风帽出口小孔气体平均速度，m/s；ρg为气体密度，kg/m3。为了使流化床锅炉运行稳定，床料静止高度应维持在500-700mm，相应的料层阻力为5100-6100Pa。这样通过上面的公式就可以计算出风帽小孔的气流速度。在实际设计中，一般是根据经验来设计风帽小孔的尺寸和选取风帽小孔风速，然后利用上面的公式来检

7、验设计的合理性。风帽的数量由布风板的尺寸和风帽尺寸及风帽的布置方式来确定。风帽小孔数m应取偶数。风帽的计算要进行多次反复计算。为了排除床料中沉积的粗渣和杂物，在布风板上每1.3-1.5m2面积开设一个109-160的冷渣孔。把靠近炉墙的2-3排风帽小孔直径加大或孔数增多，使其小孔流通面积比中间部分风帽的多20%左右。对冷渣孔四周的风帽也作同样处理。六、水冷布风装置图2-8有定向风帽的水冷布风板结构1—水冷