汽轮机安装流程及验收质量要求-(1).doc

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1、国电库尔勒发电有限公司2×350MW超临界机组间接空冷、单抽凝汽式汽轮机CJK350/300-24.2/0.4/566/566安装流程及质量验收要求达华集团北京中达联咨询有限公司国电库尔勒项目监理部2016年08月编制人：徐智-30-汽轮机安装流程及质量验收要求汽轮机安装流程：基础准备，凝汽器临时组合平台搭设，壳体底板组合、管板组装侧板组合、前后端板（水室）中间隔板组合、安装、低压缸基础验收凿毛，垫铁配制安装，台板就位，低压外缸组合就位找正，低压汽缸负荷分配，凝汽器壳体内部支撑件组合、喉部、接颈组合，壳体与喉部、接颈连接，#7低加穿装，固定、滑动支座安装，凝汽器

2、找正，凝汽器内部清理、低压缸排气膨胀节安装、开孔及内部组件安装，凝汽器管板、隔板网孔打磨、穿管、胀管、切管，不锈钢管焊接、凝汽器汽侧灌水查漏，水室安装，凝汽器接缸，凝汽器附件水位计安装，凝汽器汽侧封闭等、支座二次灌浆。前、中、后轴承座安装，支持轴承安装，高中压外缸就位找正、汽门基础验收凿毛，垫铁配制安装，高压、低压转子找中心，高中压、汽缸负荷分配、定位、内部套找中心，通流间隙测量调整，推力轴承安装调整，缸下大口经管道配制安装、汽轮机扣盖，基础二次灌浆、轴系中心复查、对轮链接、连通管安装，盘车装置安装等。汽轮机系统流程：（凝汽器热井—凝泵—精处理装置—气封冷却器—

3、低温省煤器—7#_6#_5#低压加热器—）（凝结水系统—给水系统）（除氧器水箱—前置泵）低压给水—（给水泵—3#_2#_1#高压加热器—锅炉省煤器入口联箱）高压给水。质量验收要求：建筑的设备基础已好并已移交安装；基础的轴线及标高基准点准确无误，（按设计图纸要求）各基础承力面标高保证偏差为-10～0-30-㎜之内，，对基础标高与纵横中心线进行复测误差必须,<10mm并进行交接。安装前对混凝土基础表面进行凿毛并清理油污，与垫铁接触良好，保证两平面平行，接触面积≥70％且0.04mm塞尺不入。凝汽器基础施工结束，固定与滑动支座预埋件已安装，一次灌浆已完成。N-2100

4、0-9凝汽器壳体组合平台搭设要求：检查成型尺寸偏差及对角线偏差均≤5mm，底板纵、横向加固，花焊牢固，左、右管板间距偏差≤5mm，管板平行度偏差≤5mm。检查凝汽器5个支座基础的平面坐标应符合土建施工设计图的坐标值、汽轮机布置的尺寸、和设备组装尺寸，预埋铁件位置正确，无明显歪斜。调整热井垂直度偏差≤1mm/m，壳体尺寸偏差≤5mm后。必须在加固时避开各级隔板的就位位置。N-2N-21000-9凝汽器前管板.中间隔板及后管板就位要求：管板间距偏差保证-30—0mm之间，两端管板标高一致偏差<30mm,板管隔板对底部垂直度偏差≤1mm/m，各级底部支撑管高度随管孔中

5、心变化而变化，在安装时必须对号入座。每级隔板吊入后必须用[12槽钢支撑牢固。就位另一侧侧板时必须复查壳体尺寸偏差≤5mm，对角线偏差≤5mm。N-N21000-9凝汽器管、隔板管孔找中心及间距调整要求：管孔中心同心度偏差≤2mm。中间隔板的管孔中心与两端管板相对应的管孔中心的不同心度≤3mm，用花兰螺栓调整管、隔板间距，使偏差≤2mm。,N21000-9凝汽器内部支撑件安装要求：-30-安装隔板之间支撑管、隔板与侧板之间支撑管及各加固板、挡汽板。要求位置偏差≤10mm。用隔板找正销找正隔板与管、隔板的管孔中心。壳体组合完成后要求：渗油试验，以检测壳体焊缝的焊接质

6、量。凝汽器接颈组装要求：按图纸尺寸烧焊好前、后、左、右侧板的定位块，然后分别树起四块侧板，调整尺寸及对角线偏差均≤10mm，按照自上而下顺序逐层安装各侧板的支撑管，接颈所有焊接工作完成后，复测接颈对角线偏差≤5mm，外表面直线度≤3mm/m。在加固管安装过程中对于影响抽汽管及低压加热器就位的支撑管暂不能安装。N-21000-9凝汽器膨胀节组装要求：复查低压排汽缸的尺寸保证膨胀节与低压排汽缸之间的顺利对接。组装时测量膨胀节成型尺寸偏差≤5mm。并确保壳体与接颈结合处对角线偏差≤5mm，壳体表面的局部弯曲≤3mm,全长度上的弯曲度≤20mm上下部装配时，喉部顶板不平

7、度及侧板的错边≤10mm喉部上端对角线偏差≤20mm。N-21凝汽器不锈钢管穿装要求：外观检查；无裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺等现象。抽取不锈钢冷却管总数（21810）的0.5-1.0‰-30-做压扁及扩张试验；抽取不锈钢冷却管总数的10%做涡流探伤性能试验<%1后方可穿管，用夹砂布的专用打磨夹头固定于电钻上，打磨前、后管板管孔直至露出金属光泽。正式穿管前必须将管板及不锈钢管端部使用白布及酒精擦拭，除去油污，并用塑料布盖好。且进行冷却管试穿，各区抽取几个管孔分别试穿，顺利通过后方可采用导向头穿按照管板划线图由下至上的顺序且注意冷却管的焊缝必须背向气流方

8、向进行穿管，穿管时施工人