PPI隔膜压缩机的检查与调试.pdf

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1、石油和化工设备-92-维修改造2016年第19卷维修改造PPI隔膜压缩机的检查与调试许铸平（中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司研究院，辽宁辽阳111003）[摘要]文章简要介绍了PPI隔膜压缩机的构成及工作原理，着重介绍了PPI隔膜压缩机试车时需检查的内容。[关键词]隔膜压缩机；构成；检查；调试隔膜式压缩机是一种只允许微量或不允许泄仅能够完成特殊气体介质的充装，而且在石油化[1]漏的气体压缩机专用设备。由于隔膜式压缩机自工装置上得到了广泛应用。身结构的特点，所以较适于小流量、易燃易爆、1PPI压缩机的构成腐蚀性、出口压力较高气体的压缩。目前，隔膜PPI压缩机的

2、构成如下图所示。压缩机在国内外已有十几年的使用经验，该机不在图中：1-止回阀：与气体操作条件和气体相否正常；7-液压油注射泵：由主曲轴驱动，将液压匹配，可从压缩机膜头中整体取出；2-膜片组：包油注入液压系统；8-油过滤器：用于过滤液压油。含三层金属膜片，用以隔离气体和液体。分为工9-曲轴箱；10-活塞杆；11-十字头；12-十字销；艺气体层、中间层和液压油层膜片，中间膜片开13-连杆；14-主轴承；15-曲轴有凹槽，一旦膜片发生破裂，用于传送气体或液2PPI隔膜压缩机工作原理体至泄漏检测系统；3-液压油入口止回阀：与液压油入口管道和膜头安装在一起；4-液压活塞；5-

3、液PPI隔膜式压缩机是液压油系统和气体压缩压油压力控制阀：控制液压系统的压力，阀杆、阀球和弹簧决定了阀门的压力范围；6-回油视镜：作者简介：许铸平（1971—），男，辽宁辽阳人，大学本科，工程师。在辽阳石化分公司研究院从事设备管理工作。通过它可看到液压油回流情况，检查液压系统是第8期许铸平PPI隔膜压缩机的检查与调试-93-系统的结合。金属膜片将两个体系完全隔离开。的入口尺寸；(3)检查压缩机管道是否进行液压或气体压缩系统包括安装在两个精确轮廓的膜腔板气压强度试验，是否吹扫干净；(4)检查压缩机电之间的三层金属膜片和气体进口阀和出口阀。液气仪表系统是否具备试车条件；

4、(5)检查压缩机背压油系统包括一个由电机驱动的曲轴、活塞和连压系统及背压系统压力控制；(6)检查压缩机卸载杆，通过活塞往复运动，产生液压油压力，推动系统是否完备，卸载系统的压力不得大于压缩机底层膜片向气体侧运动，从而压缩气体，将气体入口侧的压力，卸载容器的容积是否能够满足卸排出。液压油系统的另一个组件是自动液压油注载，以防卸载系统超压；(7)检查压缩机入口的过射泵、液压油止回阀和液压油压力控制阀，保证滤器是否符合精度等级为20μ的过滤器，过滤器液压油系统的液压油在压缩循环过程中一直处于的规格型号是否正确；(8)检查压缩机的安全保护充满状态，同时在压缩机长时间停机并重

5、新启动系统，安全阀的设定压力是否正确，安全阀释放时，为液压油系统提供快速的液压油填充。在压的气体是否得到正确处理；(9)检查压缩机的控制缩过程中，液压油止回阀将液压油和注射油泵隔系统，确定压缩机开/停方案，同时确认压缩机远离开，防止液压油回流，同时压力控制阀控制液程控制方案；(10)检查压缩机系统安装正确可靠，压油压力，从而形成液压油系统的压力。压缩机的安全保护系统完整。隔膜压缩机的每个工作循环从活塞处于最底3.2压缩机本体检查部开始。液压系统被自动注射油泵注入液压油，(1)螺栓的力矩检查。如压缩机出厂或保存时气体通过入口止回阀进入膜腔，把膜片推动到膜间超过90天，

6、必须重新检查压缩机的膜头和出入腔底部。膜腔被充满气体，当曲轴旋转，活塞从口阀门，力矩应符合压缩机铭牌上标注的要求；底部向顶部移动，液压油系统压力升高，当液压(2)电源检查。检查压缩机的电源（电压、频率、油压力达到压缩气体压力时，膜片向腔体顶部移相数），接线是否正确，是否有静电接地；(3)传动，压缩气体。动部分检查。检查压缩机V型皮带的松紧程度，飞当膜腔内的气体达到出口止回阀背压时，轮是否紧固，同时进行盘车；(4)转向检查。检查出口止回阀打开，气体排出，液压系统继续增加压缩机电机的转向是否正确；(5)冷却系统检查。压力，膜片继续向顶部移动，确保最大限度的气检查压缩机的

7、冷却系统是否完好；(6)油位检查。体排出量和效率。当膜片已经完全到达腔体顶部检查压缩机的油位是否正确，压缩机运行后，正时，活塞运行到顶部。此时，通过液压油压力打确的油位在油视镜的1/3-2/3之间；(7)气密检查。开液压油压力控制阀，液压油返回曲轴箱。液压检查压缩机的气密性是否完好。油压力控制阀的压力比出口压力高，通常为出口3.3压缩机油运压力的1.1-1.15倍，因此可以保证气体的出口压力(1)PPI压缩机出厂时，液压阀的压力已经调达到设计值。至此完成压缩过程，活塞开始向底整完毕，不应现场调整，以免影响压缩机的性能部移动。参数；(2)打开压缩机的出入口阀门，确