W掺杂NbSe2及其Cu基复合材料摩擦学性能研究.pdf

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1、第29卷第4期无机化学学报V0I.29No.42013年4月CHINESEJ0URNAL0FIN0RGANICCHEMISTRY767.773W掺杂NbSe2及其Cu基复合材料摩擦学性能研究胡志立李长生’1.2唐华2李洪苹z梁家青2张毅2陈帅2(江苏大学机械工程学院江苏省摩擦学重点实验室,镇江212013)(江苏大学材料科学与工程学院,镇江212013)摘要:本文利用固相合成法制备w掺杂的NbSe,且以NbWe为固体润滑相,Cu为基体相,通过粉末冶金的方法制备出不同质量百分比含量的Nb,e2/Cu基复合材料利用XRD、SEM、TEM测试手段分析了样品中的相成分、微观

2、形貌,采用电阻率检测仪、材料试验机和排水法测试块体样品的电阻率、硬度和密度.并用摩擦磨损试验机对其摩擦磨损性能进行评价。结果表明随着w掺杂量的增加,Nb。wSe:的形貌由规则的微米六方片转变为纳米片和纳米带的混合。掺杂对电阻率影响不大。随着Nb。We添加量的增加,Nb。Wfie2/Cu基复合材料的电阻率缓慢升高,摩擦系数呈现不同规律变化。当Nb_xW~Se2中w掺杂量x=0且其添加质量为10%时,NbSeJCu基复合材料体系拥有最佳摩擦磨损性能。摩擦系数为0.15,磨痕平滑且宽度较窄。当Nb~Wfie:中w掺杂量=3%且Nb0WnSe的添加质量为5%时,Nb97W0

3、03SeJCu基复合材料拥有最佳摩擦磨损性能,摩擦系.数为0.17,磨痕更加平滑且磨痕浅。这是由于Nb。W。Se中同时均匀存在纳米带和纳米片,它们互相缠绕在一起,在复合材料中纳米片起到润滑成膜的作用,纳米带类似于鸟巢中的草屑和树枝,起到了增强增韧的作用,促使材料的力学和摩擦学性能同时提高关键词:NbSe2;W掺杂;Cu基复合材料;摩擦性能;润滑中图分类号:0614.61+3;0614.51+2;0614.121;0613.52文献标识码:A文章编号:1001—4861(2013)04—0767—07DOI:10.3969~.issn.1001·4861.2013.0

4、0.101InvestigationofWDopedNbSe2andTribologyCharacteristicofItsCorrelatedCopperBaseCompositesHUZhi—LiLIChang—Sheng,,TANGHuaLIHong—Ping~LIANGJia-QinZHANGYiCHENShuai(SchoolofMechanicalEngineering,JiangsuUniversity,KeyLaboratoryofTribologyofJiangsuProvince,Zhenjiang,Jiangsu212013,China)(2S

5、choolofMaterialScienceandEngineering,JiangsuUniversity,Zhenjiang,Jiangsu212013,China)Abstract:Inthispaper,WdopedNbSe2waspreparedbysolidphasesynthesismethod.ThenNblW~Se2copperbasecompositesweresynthesizedbypowdermetallurgymethodwithaseriesofNble2concentrationusingNb】Wile2assolidlubricat

6、ionphaseandCuasmatrixphase.PhaseidentificationandmierostruetureanalysisoftheresultantsampleswerecarriedoutbyXRD,SEMandTEM.Theelectricalresistance,hardness,anddensityoftheblocksampleswasmeasuredwithresistivitydetector.electronicmaterialtestingmachineanddrainagemethod.respectively.Thefri

7、ctionandwearperformancewasevaluatedwithfhctionandweartestingmachine.ItisfoundthatthemicrostructureofNblW#e2changesfrommicronhexagonalsheettothemixedofna0ometersheetandnanobehswithincreasingWdopingratio.Whereas。thereiSnearlynoinfluenceontheresistance.收稿日期:2012—10—04。收修改稿日期:2012.11-18。

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