优化硝酸工艺提高氨氧化率.pdf

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1、第42卷第3期工艺与设备化工设计通讯2016年3月TechnologyandEquipmentChemicalEngineeringDesignCommunications优化硝酸工艺提高氨氧化率李金辉，李孝誉，边振坤（辽阳石化分公司尼龙厂，辽宁辽阳111003）摘要：硝酸生产过程中，氨氧化率会对硝酸产量产生直接影响，首先对硝酸生产原理进行概述，明确影响氨氧化率的主要因素，针对这些因素提出了相应的优化措施，旨在进一步提高硝酸生产过程中的氨氧化率。关键词：硝酸生产；氧化温度；氧化压力；氨氧化率中图分类号：TQ111.2文献标志码：A文章编号：1003–

2、6490（2016）03–0090–02OptimizationProcessToImproveNitrateAmmoniaOxidationRateLiJin-hui，LiXiao-yu，BianZhen-kunAbstract：nitricacidproductionprocess，ammoniaoxidationnitricacidproductionratewillhaveadirectimpactontheproductionofnitricacidpaperfirstprincipleoutlinedthemainfactorsclear

3、lyaffecttherateofoxidationofammonia，thesefactorsmadeforthecorrespondingoptimizationmeasuresaimedatfurtherimprovingnitricacidproductionprocessofammoniaoxidationrate，asfollows.Keywords：nitricacidproduction；oxidationtemperature；oxidativestress；ammoniaoxidationrate传统硝酸生产工艺的氨氧化率不高的问

4、题一直是影响消正常生产温度设定值在780-880℃，优化生产时是830-850℃。[1]耗，制约成产效率、加大成本的重要问题。降耗创收，优化3.2压力生产是硝酸生产单位提升竞争实力的必要手段，基于此，本在氨氧化过程中，加压能够提升铂系催化剂的活性，提升文对提升氨氧化率的技术创新手段展开探讨。氨氧化率，适当提升压力，使吸收压力增加，空气压力就增加，1生产原理负荷一定空气随着氨氧化压力变化，提高氧化压力，空气压在硝酸生产中，氨首先在催化剂以及压力的作用下氧化成力升高，NO压力升高，吸收效果好对氧化反应有促进作用，NO，之后进一步氧化为NO2，最后通过水将

5、二氧化氮吸收，从目前运行压力待查。[2]而完成硝酸生产工艺。这一过程中的氧化压力、温度、氨氧3.3氧空比浓度、铂系催化剂、氨净化程度等方面都和氨氧化率存在一定氧空比如果设计的不合理，不但不利于氨氧化率的提升，关系。还可能带来爆炸危险，当氨浓度在15.5%-27%时，就极易发2氨氧化率的影响因素生爆炸。在氨氧浓度的设计上，应当采取科学配比，根据国2.1氧化温度内外相关研究，氨浓度在9.5%-11.5%左右最为适宜，结合单氨氧化为NO虽然在145℃就已经开始了，但要想最大化位实际情况，经综合选定最有氨空比9.6%能耗高产量低，9.8%提升一氧化氮产量，温

6、度必须知道达到780℃。与此同时如果浓度高，炉温高，能耗略有下降，危险增加，故选9.7%作为温度过高，还可能造成NO分解，进而减少NO产量的情况，氨浓度设计值。因此氧化温度需要进行科学设计才能实现最大氨氧化率。3.4铂网选型、活化、安装2.2氧化压力本装置采用：含铂90%，铑10%二元催化剂拉成丝，织成网。加压能够提升铂系催化剂的活性，提升氨氧化率，因此新铂网因其活性较低所以不能直接投入生产，应当先进行高目前硝酸生产工艺逐步重视了关于氧化压力方面的探究。温活化，可用氢气火焰或是酒精灯烘烤的方式进行活化处理，2.3氨氧浓度直到铂网表面呈银灰色，可见皱纹

7、，且无光泽后才可使用。首先混合气氧浓度的提升能够促进氧化反应，利于二氧在活化过程中，必须由技术人员进行活化监督，并根据铂网化氮的生成，但不能过度提升氧浓度，减少氨浓度，这样同丝径选择相应的活化方案。除铂网活化外，净化程度也会影[3]样会减少硝酸产量，因此需要以最佳氨氧浓度比进行生产。响铂网活性，以下本文分别从空气净化、氨净化的角度分析2.4铂网活性如何避免此类问题。铂系氧化剂因其具有较高的活性及较高的氧化率，目前已3.5原料气的净化度得到广泛应用。但在实际应用中，会存在一些问题影响其活性，为提升氨氧化率的新技术需要将低级过滤升级为三级过制约氧化率：原

8、料气会带入乙炔、硫化氢等酸性气体，同时还滤系统，提升过滤精度，最大化提升净化效果，具体设置情存在带有氧化铁、