分析连续重整IFP工艺的闭锁料斗控制方案实现.pdf

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1、工艺控制分析连续重整IFP工艺的闭锁料斗控制方案实现陈力王煜张东升(中国石油长庆石化公司，陕西咸阳712000)摘要：闭锁料斗被视为重整催化剂连续发生装置的核心工业应用程序设计中需要充分考虑工艺、设备、技术、原料装置，从功能上来说，它主要负责实现上部低压区的催化剂传等之间的发生滞后性，为了提高连续重整催化剂反应精准性，输，使其作用于下部高压区，其运行机制主要依赖于闭锁料斗加载和卸载程序设计过程中，可以视为相对独立的两个组成部内的气压变化，以此来实现催化剂流量稳定、连续控制，满足催分，分别制定过渡性的“加载阶段”、“卸载阶段”，加载

2、阶段包括化剂无阀输送的需求。本文中笔者结合DCS控制系统（浙江中系统自动装料、人工装料，卸载阶段包括自动卸料和人工卸料控）在ECS-700上的运行特点展开分析，针对闭锁料斗装置可两个部分。这种“过渡性”可以满足“反应停止”和“程序停止”实现稳定的自动运行需求，探索控制方案的实现策略。的同步性。关键词：闭锁料斗;控制方案;IFP工艺;系统控制同时，过渡机制的存在，确保操作人员能够根据催化剂所闭锁料斗是进行重整催化剂连续再生的核心装置，目前世在的目前为止，利用DCS人机交互界面实现目的性操作，或卸界上最主要的两种闭锁料斗工艺分别是阀控

3、式和密封阀式，各料或装料，在两种生产需求中随意切换，扩大了系统程序应用自具备优势和不足。IFP公司（法国）是两种闭锁料斗工艺的重的范围。要提供方，对于阀控式而言，由于逻辑控制系统的开发原理较2.3闭锁料斗的停机程序为简单，实现手段较多，因此得到了较快推广，但这一公司的投连续重整IFP工艺的闭锁料斗控制中使用DCS人机交互系资较高、容易堵塞设备，由此产生磨损和老化；美国环球油品统，它的停机实现有两种机制，其一是依靠停机输送程序，其二（UOP）和IFP联合提供的ERGENC技术，进一步促使该工艺完是人工停机，操作人员可以在高权限状态下

4、随时终止催化剂的善和成熟。输送，当然，这一过程也是依靠系统停机指令实现的。考虑到1连续重整IFP工艺原理概述关闭气密阀门的行为有延迟性，所以停机指令执行之后，需要一般来说，石化工业中连续重整装置的主要原料是石脑重新设置标志，以确保管道中的催化剂排放干净，加载、卸载的油，临氢催化反应后可以生产高辛烷值汽油组分，以及重要的指令才能恢复有效性。芳烃原料，其副产品为氢气，在提倡清洁能源利用的现代社会，2.4方案实现与特点进一步提高了改工艺的推广价值。IFP的闭锁料斗系统中，包采取浙江中控提供的ECS-700系统作用于DCS项目，该系括了反

5、应器、上部缓冲罐、闭锁料斗、出入口、切断阀、压力平衡统具有很好的集成性，软件功能中除了常用的PID控制功能之阀等装置。在正常的运转状态下，反应器中的催化剂可利用氮外，还支持多种语言（ST/SFC），可以十分便捷地开发顺控逻辑气携带进入上部缓冲罐，当催化剂组分达到临界值以后，待生程序，其特点包括三个方面。催化剂在压力控制下被输送到闭锁料斗，这一过程被称之为第一，投资小，安全简单。实践中验证，该系统中的所有部“装料”；随后，等待上部缓冲罐的空间足够大，催化剂又会被从件都能够有效地支持冗余，并能够自动地检测和处理安全故闭锁料斗中运出，重

6、新回到上部缓冲罐的存储区，这一过程被障，确保生产安全、系统安全和人员安全，总体上投资较小，便称之为“卸料”。装料和卸料的反复运转、循环进行，整个交替于市场推广。的连续性保障了催化剂的连续运输。第二，逻辑程序编写简易、直观。现有的ECS-700以ST语2连续重整IFP工艺的闭锁料斗控制方案设计言为基础，但在具体的开发过程中，选用DIO-21v逻辑控制功能块，可以将开关反馈、输出状态、保持时间等有效的引入，整与实现个过程简易直观，不需要过度开发。2.1总体设计需求第三，人机交互界面友好。采用HIM界面提供较好的友好根据IFP工艺的闭锁

7、料斗特征，当上部缓冲罐中的待生催性，操作方便简单，所有的工艺信息实时显示，可根据工况变化化剂达到临界值水平以后，由于压力、重力等作用会自动实现在线调整。（定期）向闭锁料斗的输送，然后再度返回到存储区，这其中就3结语产生了一个关键的控制对象，即单位时间内的循环次数（或催化剂循环量）；以锁闭料斗的固定容量来决定循环时间（1H），并整体上，石油工业中催化剂重整是生产高辛烷值汽油、芳考虑上部缓冲罐的压力远低于下部再生器压力的事实，所以可烃的重要途径，在目前我国经济快速发展、基本有机化工原料以认定，两者之间气压达到平衡的时间点，就是进行控制

8、操作需求增加、环保矛盾日益尖锐的情况下，提高催化剂重整加工的时间点。再操作过程中，可采用DSC系统自动进行，程序会能力，可以有效地实现供给满足。IFP工艺的连续重整中的闭根据现场数据自动运行，包括工艺信息参数、状态产生、闭合参锁料斗控制与国产DCS