加氢改质装置多产生产石脑油方案实施与分析.pdf

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1、技术管理加氢改质装置多产生产石脑油方案实施与分析李建宁（神华鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古鄂尔多斯017209）摘要：在以生产石脑油和柴油为目的的高压加氢改质装置离，和拔出更多的组分到塔顶产品。调整前分馏塔（C201）操作上，通过调整操作，以实现多产石脑油，从而达到提高公司经济压力0.15MPa,调整后分馏塔（C201）操作压力0.145MPa。降压效益的目的。后分馏塔（C201）塔顶气量有8%~10％的增加，分馏塔（C201）塔关键词：加氢改质；石脑油；操作；调整顶负荷有所增大，塔顶空冷和水冷有富余量，能满足工艺要求。1装置简况

2、3.2提高反应转化率，多产轻油神华鄂尔多斯煤制油分公司加氢装置采用北京石油化工调整分馏操作只能改变馏程范围的宽窄，要提高石脑油收科学研究院（RIPP）开发的专利技术，由中国石化工程建设公司率还需从改变反应深度入手，从根本上改变产品分布。本装置（SEI）承担设计、采购，中国石化第四建设公司承建，于2007年改质反应器（R102）装填改质催化剂，它承担着裂化大分子变小全面建成，2008年一次开车成功。本装置作为神华煤制油项目分子的任务，可以将柴油转化成石脑油等。裂化深度可以用转中的一个主要生产装置，任务是深度改善加氢稳定油的质量，化

3、率来表示，转化率一般指的是重的原料油(大分子)转化成轻生产大量的优质低凝点、硫氮含量极低的柴油。同时也生产芳质产品(小分子)的百分数。转化率变化直接影响产品的分布，潜含量高的石脑油，给重整装置做原料。设计加工能力100万因此转化率是正常操作时的一个主要控制指标。转化率的调吨/年，操作进料量为54~134t/h，操作压力在9.0~14.0MPa之整一般通过调整裂化反应温度来实现，温度的变化对转化率是间。进料主要有加氢稳定装置提供的改质料（主要为柴油馏相当敏感的，在一定转化率范围，反应温度与转化率基本上呈分）和轻烃回收装置提供的稳定

4、石脑油（主要为汽油馏分）。本线性关系。装置主要由反应、分馏、公用工程三部分组成。本装置改质反应器（R102）分为一床层和二床层，一床层和本装置采用RIPP开发的RNC-1和RCC-1双剂串联一次通二床层之间设有急冷氢。其中一床层和二床层装填有改质催过的加氢改质工艺。反应部分采用SEI成熟的炉前混氢方案；化剂（RCC-1）,二床层底部装填有精制剂（RNC_2）。改质催化分馏部分采用常压塔出柴油方案，采用分馏塔重沸炉；石脑油剂（RCC-1）属于一种缓和的加氢裂化催化剂，所以二床层的改稳定部分采用无塔顶循环回流的简化方案；催化剂的硫化

5、采用质反应我们也可以按照加氢裂化反应来讨论。干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂反应温度是最灵活、最有效的调控反应深度的手段。加氢再生采用器外再生方案。裂化的平均反应温度相对较高，精制段的加氢脱硫、加氢脱氮本装置设计有柴油生产工况和煤油生产工况，目前为柴油及芳烃加氢饱和及裂化段的加氢裂化，都是强放热反应。因工况运行。此，有效控制床层温升是十分重要，主要通过急冷氢来控制。2多产石脑油目的通过调节反应温度可以控制反应的转化深度，两者之间具有良本装置现有产品为石脑油和柴油。石脑油部分作为重整好的线性关系。通过改质反应

6、温度变化时与石脑油收率曲线进料，部分作为化工原料直接销售。进入2016年来，受国际油我们可以看出，如果要增加4%的石脑油化率，需要将改质平均价影响，柴油市场需求不旺，而成品汽油和石脑油销售顺畅，经反应温度提高约7℃以上。改质催化剂床层具有较高的加氢活过核算多产石脑油有利于提高公司效益。鉴于以上原因公司性，在提温过程中提温幅度应保持很小，每次提温0.5℃，下一次生产部下达生产指令，在保证产品质量合格的前提下，多产石提温要待8小时分析评估后进行。假如改质反应器任何床层的脑油。温升高于15℃，加氢裂化操作会变得不稳定而且可能逼近危险3

7、调整方案的“飞温”状态。所以要求每次调整完后都要及时观察温升变3.1调整分馏操作，实现石脑油收率的提高化情况，如有异常及时采取必要手段，确保生产安全平稳。从2016年3月开始，首先调整分馏塔（C201）操作参数，拓2016年3月开始调整前，改质反应器平均温度为350℃。经宽石脑油馏分，压缩柴油馏分。原石脑油初馏点48℃，终馏点过一段时间的摸索最终将改质反应器平均温度提高到了164℃，调整后石脑油初馏点44℃，终馏点172℃。为实现这一馏357~360℃之间。随着反应温度的升高，反应耗氢有明显的增程的改变主要从两个方面入手，一是提

8、高分馏塔（C201）的塔顶加，低分气和塔顶气产量也有相应的提高，石脑油产量有显著温度。塔顶温度是根据塔顶产品在其分压下的露点温度来的提高，根据改质料进料和石脑进料与产品石脑油计算石脑油控制收率，提高了5%，提温严格按照预定方案，改质反应器没有出的。调整前分馏塔（