原油稳定加热炉爆管原因及预防措施.pdf

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1、原油稳定加热炉爆管原因及预防措施张连峰(大庆油田有限责任公司天然气分公司，黑龙江大庆163000)摘要：原油稳定作为油田地面工艺之中一项重要的原油处理工艺，其目的在于将原油中溶解的烃类气体组分脱除，如甲烷、乙烷以及丙烷等，并预防其在挥发过程中带走大量的液烃，最终降低储运过程中原油的蒸发损耗。原油稳定的主要方法包括正压闪蒸、分馏稳定、多级分离、以及负压分离等，而在正压闪蒸工艺之中，作为加热设备，原油稳定加热炉发挥着十分重要的作用。本篇论文中，笔者主要对原油稳定加热炉爆管的原因进行了分析，并以此为根据，提出了相应的预防措施。关键词：原油稳定加热炉；爆管；原因；预防措施0引言重点关注，当胶

2、质+沥青质分数含量超过15%的时候，管程的冷油流速必须符合《管式加热炉规范》之中允许流速上限，即在正压闪蒸工艺之中，作为加热设备，原油稳定加热炉发每秒1.2米，这样的情况下，内膜传热系数会相应的有所提高，挥着十分重要的作用。下文中，笔者将某油气处理厂之中发生从而能够降低管壁温度，在一定程度上缓解炉管结焦问题。爆管的原油稳定加热炉当作研究对象，分析爆管的原因，并以此为根据，提出了几点预防对策。2.2运行管理1原油稳定加热炉爆管事故调查原油稳定加热炉运行管理中，应重点关注出口温度参数的[3]变化情况。其主要影响因素有组分、热值以及流量等，在一般在对该油气处理厂的原油稳定加热炉进行停工检查

3、的时情况下，局部过热到结焦，再从结焦到爆管，需要经历一段较长候，打开入孔之后发现，原油稳定加热炉对流室八管程炉管中，的时间，而在这一段时间之中，排烟温度会持续高于出口设计五个存在壁厚减薄以及鼓包等问题，在这五个炉管的鼓出位温度，流量参数也会低于其设计值。因为传热恶化，加热炉的燃置，出现了不同程度的管壁变形现象，有的存在表面氧化层脱料耗量异常偏大，而导致炉管损坏。基于此，若加强对原油稳定落、裂纹的问题，最为严重的是一根完全爆裂。仔细检查爆裂的炉管，结果发现，这一炉管被完全堵塞，堵塞物是一种焦碳状的加热炉运行监测数据变化情况的重视，尽可能地减少出口温度物质。通过对这一根完全爆裂的炉管进行

4、分析，我们初步判断测量的滞后性，尽早发现原因，并及时对原油稳定加热炉的运其原因在于，原油在其中结焦，产生鼓包。仔细分析原油稳定加行工况进行调整，就可以有效避免事故的出现。热炉的实际情况，从而确定，爆管事故的主要原因是原油结焦，为有效预防这一问题的出现，原油稳定加热炉的设计过程同时存在多个因素的共同作用。炉管的损坏过程主要是，原油中，必须要明确指出原油稳定加热炉的操作、维护、检修说明以出现结焦，使管壁温度在一定程度上得到了提高，加剧了炉管及操作注意事项、运行参数参考范围等要求，将其提供给运营表面的氧化，氧化使管壁减薄，再加上炉管同时受到内压、热辐单位、加热炉的实际操作人员，并要向运行单

5、位指出，必须密切射的影响，导致炉管减薄处鼓出，在结焦现象逐渐加剧的过程关注原油稳定加热炉燃料消耗量、原油流量、出口排烟温度的中，炉管堵塞越来越严重，最终导致炉管破裂现象的发生。异常变化情况，以便于及时对各运行参数进行调整，确保原油2原油稳定加热炉爆管原因分析及预防措施稳定加热炉能够在设计要求下得到安全、稳定运行。2.1炉管流速设计3结语根据相关规范标准，为预防偏流，一般最小流量的时候，综上所述，原油稳定加热炉爆管，主要原因是原油结焦，同流管内冷油流速应当保持在每秒1～1.2米的范围之内，在超时存在多个因素的共同作用。为避免爆管问题的出现，应当从[1]过四管程的时候，流管内冷油流速应当

6、为每秒1.2米。通过对设计方面、设备的运行管理方面采取相应的预防措施，在设计该油气处理厂的原油稳定加热炉进行观察，发现，其对流室炉方面，应重点关注胶质+沥青质百分数含量；在运行管理方面，管所采用的正是四管程设计，如果按照最小设计流量每小时应重点关注出口温度参数的变化情况。180立方米进行计算，设计冷油流速为每秒0.83米，远远小于参考文献：规范要求的每秒1.2米。这样的情况下，就会导致偏流问题的[1]王吉胜,吴新建,黄永辉,张建华,王群英.浅谈加热出现，最终造成炉管结焦。与此同时，分析该使用单位的实际原炉结垢的危害及预防措施[J].电子制作,2016,18:91.油物性参数，发现其成

7、分十分复杂，只有流体在炉管内具有足[2]杜茂敏,万里,李向阳.原油稳定加热炉爆管原因及够的流速，才不会被流体动能带走，因此，要预防因其在管壁[2]预防措施[J].油气田地面工程,2011,10:65-66.内形成厚边界层而导致的传热恶化问题。与此同时，若是加热炉的实际负荷为设计负荷的一半、实际运行参数比设计参[3]周世刚.油田地面集输系统常用加热炉适应性分析数低，这种运行工况下，极易出现局部过热的问题，进而导致[J].油气储运,2014,07:786-79