啮合同向双螺杆挤出机技术难点与对策.pdf

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1、化学工程师ChemicalEngineer2013年第5期文章编号:1002—1124(2013)05一oo63一o3-妍·::·:啮合同向双螺杆挤出机技术难点与对策周玉梅(黑龙江省石化干校。黑龙江哈尔滨150001)摘要:本文介绍了啮合同向双螺杆挤出机的发展过程、整机的性能指标及技术难点,并提出促进啮合同向双螺杆挤出机技术进步的建议。关键词:啮合同向双螺杆挤出机;整机性能;减速箱;螺杆元件;智能化控制中图分类号:TQ330.4文献标识码:ADificultiesandsolutionofgeartwin-screw

2、extruderprocessZH0UYu—mei(HeilongjiangSchoolofAdministrativeCadreforPetrochemicalIndustry,Harbin150001,China)Abstract:Thedevelopment,propertiesandtechnicaldifficultiesofgeartwin-screwextruderwereintroduced.Theadvicesofadvancementwereputforward.自二十世纪30年代意大利的Robe

3、rtoColombo工艺要求,通过不同的机筒组合特别是螺杆的排列公司首先研制了第一台同向双螺杆挤出机以来⋯,组合,可实现某种意义上的“一机多用”。也可以说啮合同向双螺杆挤出机已经广泛用于聚合物的改螺杆组合是同向双螺杆挤出机的技术核心,其直接性一增韧、增强、填充和反应挤出等塑料改性工业影响挤出机的生产能力、共混质量、能耗、设备的稳的各个领域,已经成为目前国内外塑料改性加工的定性,有时不同的螺杆组合会成为能否生产合格产重要加工设备。品的技术关键。由于啮合同向双螺杆挤出机具有良好的混炼由于两根平行排列的螺杆,其中心距小于螺

4、杆效果、自洁能力和产量大能耗低的优点,从二十世外径,这就意识着两根螺杆的螺纹要同向旋转且相纪60年代末开始其生产制造和加工技术得到飞速互啮合,聚合物在机筒内产生。。形流动,而产生良发展,现啮合同向双螺杆挤出机正在向高转速、高好的混合效果。因此,两根螺杆的中心距决定了螺产量、高扭矩、低能耗方向发展。目前,克虏伯维尔槽深度和产量,同时也对由此产生的芯轴尺寸减小纳普夫莱德雷尔公司(kruppw&p)推出的高转矩、高而产生的螺杆强度问题,也提高了减速箱设计与加速度、紧凑型ZSKMEGA系列挤出机和贝尔斯托夫工的难度。(Ber

5、storf)公司已经推出的ZE超转矩双螺杆挤出机代表着当今世界双螺杆挤出机整机生产与制造1衡量啮合同向双螺杆挤出机整机的最高水平。水平的性能指标就设备总体结构而言,与单螺杆挤出机一样,啮合同向双螺杆挤出机设计参数中:两螺杆的啮合同向双螺杆挤出机由电机、减速箱和主机,主中心距、螺杆外径和根径之比及螺杆所能承受的最机由螺杆和机筒组成。啮合同向双螺杆挤出机的挤大扭矩之间是相互影响、相互制约的。因为这些参出过程也可划分为固体输送、熔融和熔体输送3个数与啮合同向双螺杆挤出机的发展方向和要达到过程。除两根螺杆平行啮合排列之外,啮

6、合同向双的设计指标密切相关【2J。螺杆挤出机结构上最大特点是主机采用积木原理啮合比是指双螺杆挤出机的螺杆外径和根径设计,即机筒和螺杆采用组合式设计。根据不同的之比,比扭矩是指单根螺杆能够承受的最大扭矩与中心距3次方的比值。这两个参数是啮合同向双螺收稿日期:2013—03—02作者简介:周玉梅(1966一),女,工程师,毕业于北京化工大学,现从杆挤出机的非常重要的技术指标,且在其发展进程事科研工作。中呈不断增加趋势。周玉梅:啮合同向双螺杆挤出机技术难点与对策2013年第5期啮合比的大小不仅反映了螺槽的深浅,还是螺2.1

7、减速箱设计与制造技术杆的自由体积大小和可能的输送能力的强弱的直双螺杆挤出机制减速箱属于小中心距、双输出接反映,即螺槽越深,输送能力就越大。比扭矩反映轴、高速、重载、超高扭矩减速器。目前,国内外对双的是物料在啮合区内所承受的剪切强度,它是啮合螺杆挤出机的传动系统的布局结构设计、传动方同向双螺杆挤出机中物料混合的关键,是表征双螺式、止推轴承的组合设计及布置、传动系统的外部杆设备能力的一个重要参数。根据啮合原理可知,联接等开展了许多研究。在相同中心距下,承受大的扭矩,需螺杆根径尺寸在生产制造方面,如何保证减速箱两个输出轴加

8、大以容纳较大的螺杆芯轴,而螺杆根径的增大,的相位匹配、齿轮的修形、高精度箱体、高强度细长则螺杆直径必须减少,以维持挤出机螺杆的不干涉齿轮轴加工,以及轴承的温度、振动和润滑油流量的特性,而螺杆直径的减小将使螺槽深度减小,从而监控等方面是减速箱生产制造的关键技术和难点。导致自由体积减小,可见两个指标是相互制约的。2.2螺杆元件与芯轴的强度与表面耐磨

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