国内甲醇制烯烃技术最新进展.pdf

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1、国内甲醇制烯烃技术最新进展12张汝有朱飞燕(1.神华宁夏煤业集团烯烃一分公司,宁夏 灵武 750411;2.宁夏创绿环保科技有限公司, 宁夏 银川 750001)摘要：乙烯和丙烯作为重要的化工原料，通常是依托于传统工艺从石油中制得。但目前我国石油资源短缺，石油量完全不能满足烯烃的生产。因此，以甲醇制烯烃技术近年来在国内外得到重视并发展。基于此，文中笔者结合了资料，总结了目前国内甲醇制烯烃技术的发展情况和最新进展。关键词：甲醇；烯烃；工艺；技术1国内甲醇制烯烃生产情况置，反应器的温度通过外部取热气控

2、制。反应器的上方安置再生器，再生后的催化剂依靠重力落到反应床的底层，这种方式国内甲醇制烯烃的主要生产技术逐渐成熟，但并未完全实可以减小再生后的催化剂的损失。为避免高温时其他副反应的现工业化，投入工业生产的公司较少，而且技术虽成熟但存在发生，在再生器和反应器中间安置了催化剂冷却器，确保了烯许多的问题。中国石油北京燕山分公司经行了MTO工业化实烃的选择性，最终提高企业的生产效率。验并成功，于2007年11月正式开始投入生产，其所用装置采用流化床反应器和Sapo-34分子筛催化剂实现连续生产，产出的2.

3、2DICP的DMTO工艺烯烃直接进入现有的乙烯装置进行分离，可以得到优质产品。大连化学物理研究所于1997年自主研发出了一种由甲醇第三届全国煤制油与煤化工国际论坛于2008年在宁夏银或二甲醚制取低碳烯烃的方法，其可以代替原有的石油制取工川召开，该会议确定神华包头煤化工有限公司拥有国内最大艺。首先，通过反应器底部的甲醇进入流化床反应器，与催化剂MTO工业化装置，该装置采用中科院大连化学物理研究所甲接触后反应转化为低碳烯烃为主的气物流。夹杂了催化剂的气醇制烯烃技术，达到甲醇1800kt/a，烯烃600

4、kt/a的高产水平，物流会在上部的扩大段降低气流速度，此时大部分催化剂会因并于2010年建成投产。重力作用返回原处，其余的催化剂以多级旋风分离器脱除后，剩余的产品气物流依靠烯烃分离装置进行分离，其他的烟气进2007年6月，陕西省榆林市榆横煤化工区首个大型煤化工入热量回收装置，最终失活的催化剂在再生器中重生后返回反项目为生产能力为2400kt/a甲醇及配套煤矿项目建成，该项应器继续反应。目由多个企业共同投资165亿元，被国家规划确定为甲醇制烯烃的试点项目，共分两期，随着近十年的发展，该项目为企业创2

5、.3中国石油化工股份有限公司的SMTO工艺造了可观的经济收益。SMTO是由中石化上海石油化工研究院研制开发的甲2国内甲醇制烯烃的主要技术醇制烯烃工艺，由于该工艺的细节很少在已有文献中提及，所以只能进行描述其大致的生产过程。从已有资料中可知，此项2.1神华集团的SHMTO工艺工艺采用的装置是快速流化床反应器和流化床再生器，每三世界首套MTO装置于2010年开始投产，该装置由神华集吨甲醇可生产一吨烯烃，反应时高温达400～500℃，压力为团建设而成。神华集团结合自身丰富的甲醇制烯烃的经验，积0.1～0

6、.3MPa，甲醇的转换率能够达到99.5%以上，乙烯和丙极研发MTO工艺，自主研发出一套完整的甲醇制烯烃体系，其烯的选择性提高到80%以上。甲醇经第一快速流化床反应区与反应再生系统如下图1所示。催化剂接触生成以低碳烯烃为主的产品气物流，失活后的催化剂进入再生器，再生后的催化剂进入提升管反应区，与原料接触，生成的产品气流和催化剂进入第二快速流化床反应区与非低碳烯烃、原料和再生的催化剂接触，生产新的产品气物流和预积碳催化剂。新产品气物流中夹杂有催化剂经过气物分流以后，与之前的产品气物流混合进去烯烃分离

7、处，预积碳催化剂返回反应区。3结语甲醇制烯烃的工艺生产，使得人们对于烯烃的生产不再依赖于石油，尤其是在国内缺乏石油资源情况下，利用储量相对丰富的天然气或煤炭等作为基础原料，经甲醇制备轻质烯烃具有巨大的经济价值与社会价值。近年来，我国甲醇制烯烃的生产工艺得到飞速发展，其基本上解决了我国烯烃缺乏的问题。但从整体来看，目前国内的甲醇制烯烃的工艺还不够成熟，有图1SHMTO工艺典型反应再生系统许多方面亟待改善，还需要研究者进一步加强该工艺对社会和由图1可知，该工艺的特点在于反应发生器采用同轴布环境影响的评

8、估，使其能够发挥自身的最大价值。2016年10月

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