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1、在焙烧过程中影响预焙阳极炭块质量的因素张旭升(中电投宁夏能源铝业集团青铜峡铝业分公司)摘要：在预焙阳性的生产之中，焙烧作为工序的核心其质量最终焙烧温度可以提高的焙烧块的质量,一般控制在1100～直接影响到其阳性炭块的最终质量，因此其优质焙烧阳极会对电1300℃之间。解铝的生产产生重要影响，是该生产中诸多经济指标最具有代表3.阳极保温时间带来的影响的指标。焙烧块的内部与外部的质量是否均匀依赖于阳性的保温时关键词：焙烧工艺；填充料；火道负压；燃料混合；焙烧质量间。目前火焰系统在高温区火道终温达到设定标准后，其热量不阳极是铝电解槽生产的心脏,铝电
2、解槽不断向大型化、智能能在短时间内全部传递到阳极炭块中区，因此加热保温时间对于化的发展过程中,对阳极质量的要求越来越高，优质阳极炭块具炭阳极之焙烧质量的影响是直接的。如果能够将加热保温时间延有较高的强度、较低的电阻率、较低的CO2和空气反应系数、长以便于使得炉内的温度最合理化的分布，均匀地使得其受热。较低的灰份。阳极炭块的质量是受焙烧质量的直接影响的，在电如果加热保温时间太短,炭阳极温度分布不均匀,处于较高温度解铝的生产中，优质焙烧阳极将会对生产的诸多经济指标起到积的部分阳极炭块将会因为很高的热导率于电解槽中发生燃烧氧极意义。宁夏能源铝业青
3、铜峡铝业分公司所拥有的350系列阳极化，相比之下其温度较低部分将会出现掉渣状况。基于这一点，足焙烧有两台36室环式立装焙烧炉，主要设备全部采用进口设备，够长的加热保温时间将会是获得高质量阳极所必需的。阳极温度生产效率高，年设计产能16万吨，为确保焙烧工艺的精湛及稳到达1050±30℃后,保温时间40h以上，才能满足焙烧质量要定，青铜峡铝业对生产优质预焙阳极炭块在焙烧过程中影响因素求。不断总结分析，为电解提供优质预焙阳极炭块提供技术保障。二、填充料质量是影响焙烧的重要因素一、工艺执行标准对预焙阳极炭块质量的影响当处于焙烧工序时，生阳极同填充料
4、是同一体系内的，在填焙烧工序是以提高阳极炭块的强度与降低其阳极的炭块电充料中流过挥发份时部分被填充料所吸收，而其他部分将会被温阻率为主要目标的，所以制定焙烧工艺的相关标准为非常重要度较高的填充颗粒所热解。这些颗粒的吸附能力有赖于其表面积的。制定焙烧工艺标准应该主要考虑:预焙阳极的升温速率,火大小和粗糙程度，越高其吸附能力越强，被吸收的挥发物也就越道终温和保温时间。多，因此会出现较大的生阳极焙烧失重。基于这一点，填充料可以1.焙烧升温速率的影响周期性的添加补充，将产生的粉末及时清除,总的要求是填充料粘接剂结焦发生在阳极温度200～750℃的阶
5、段,在此阶粒度基本保持在3mm～6mm以内。段炭阳极内部产生内应力,如果升温速率过快,会使内应力变大,三、火道负压为影响焙烧的重要一环粘接剂将不能充分结焦,造成阳极炭块强度下降,最终焙烧块将会出现裂纹;升温速率过慢,导致火焰系统周期变长,造成单位成大部分情况下，排烟架火道中的负压应该处于合适数值，负本增加,不利于生产。在焙烧生产过程控制中要应该对挥发分燃压较大将会抽走很大比例的热量，浪费燃料,同时增大净化系统烧的位置进行严密的监控，适当地对挥发份的相关燃烧位置进行压力;负压过小,会使4P燃烧架烧嘴处回火,升温曲线不能严格优化调整。在普通情况
6、下，应该在挥发份燃烧炉室与4P加热架设执行。如果火道处于较好的升温状态，应该将排烟架的压力调整置合适的距离，这样可保证烟气中的热量充分的利用,有利于预到最小程度。炉室状况和密封条件情况，将会是支管碟阀的开度热区的炭块质量;挥发份燃烧区要离排烟架也应该有一定的距的依据，通常情况下将碟阀开度控制在七八成左右，此时的排烟离,防止火焰系统排烟架温度过高造成烟道着火。根据多年的经架总管压力将会处于一个合适的之，即-1800到-1900Pa。验总结,一般情况下预热段中间是挥发份燃烧的所在之处。四、混合的燃料与空气将会对焙烧产生影响青铜峡铝业所拥有的35
7、0系列阳极焙烧系统所具备的指标燃料与空气的混合比例是否合适将会直接影响到燃料能否分别为，180小时升温曲线、30小时火焰移动周期，6室运转,火最充分的燃烧，尽量使得燃料燃烧值最大化，如果该燃烧系统能焰系统低温预热段的升温速率一般控制在7℃/h,。生阳极的够正常升温，这将使得升温曲线不会背离理论曲线太多，从而让焙烧工艺曲线先决条件在于生阳极生产的原料配方和生阳极的产品质量得到保证。在该过程中，必须分析焙烧炉中空气的路线，尺寸,需根据实际情况确定。重点是鼓风架至热区零压点这一段，正压出现在火道内。空气能否充分预热将会是影响到该过程的重要一环，在
8、该过程中应该最2.火道终温的影响大限度的保持鼓风机鼓出的空气通畅的进入到自然冷却区，必须火焰系统中火道终温对于阳性炭块的最终性能的影响是最注意的是必须重点关注料箱和火道墙的空气泄
