大庆炼化公司一套ARGG装置节能优化研究.pdf

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1、化学工程师ChemicalEngineer2011年第4期文章编号：1002—1124(2011)04—0047—03生产蓑大庆炼化公司一套AKGG：求教造装置节能优化研究张显梅(大庆炼化公司设计院。黑龙江大庆163411。China)摘要：本文通过对大庆炼化公司一套ARGG装置用能现状的分析，提出了提高汽油改质处理方式、优化操作、优化流程等相对合理的用能优化措施，并对优化效果进行了估算和总结。关键词：大庆炼化公司；一套ARGG装置；节能优化；措施中图分类号：TE62文献标识码：BStudyonenergy-savingofARG

2、GdeviceinDaqingRermingandPetrochemicalCompanyZHANGXian—mei(DesignInstituteofDaqingRefiningandPetrochemicalCompany，Daging163411,China)Abstract：Thearticleputsforwardaseriousofmeasuresforoptimizingenergyutilization，includingmeasurestoimprovethemethodofreformingandprocess

3、inggasoline，devicesoperatingandprocessoptimizationthroughan—alyzingthecurrentenergyusageofARGGdevicesinDaqingRefiningandPetrochemicalCompany．Thearticlefi-nallyestimatesandsummarizestheeffectsoftheoptimization．Keywords：DaqingRefiningandPetrochemicalCompany；ARGGdevices；

4、energyconservationandoptimiza—tion；measuresARGG装置稳定系统的粗汽油处理量，造成稳定系1装置概况统的液相负荷过大、汽液比不合理；(2)常压渣油进装置温度不够高(仅I13i15~C)，大庆炼化公司一套ARGG装置(以下简称一套降低了装置产汽量；ARGG装置)设计规模为100万t·a-‘，反应部分采用(3)分馏和吸收稳定系统换热流程不够优化，双提升管技术，再生部分采用成熟可靠的同轴催化热水温度高，柴油和分馏一中的高温热约500万裂化技术，其中汽油提升管需加工二套ARGG稳定kCal·h作为

5、低温热使用(分馏一中向热水系统补汽油45t·h(现汽油提升管反应器剂油比为8．5左热，柴油抽出直接加热富吸收油)，柴油馏份未实现右，进料温度为80℃)。重反和汽反的混合粗汽油经直供料；一套ARGG装置吸收稳定系统处理后分两路，一路(4)分馏塔顶油气的低温热回收不够充分，热至一套ARGG装置的汽油脱硫醇单元，另一路水回收热量后，塔顶油气进空冷的温度高达(45t·h)返至二套ARGG的产品精制单元。由于该92-93℃：装置担负降低出厂汽油烯烃含量的重任，回炼二套(5)主风烟机机组补电较大，达到1200kW；ARGG稳定汽油33I3万t

6、·a～，使得该装置能耗比一(6)余热锅炉排烟温度较高达210℃，高温位热般装置高6．0kgEo·t左右。量损失至少180万kCal·h～。2用能现状分析3能量优化措施目前，一套ARGG存在的主要用能问题是：3．1提高常渣原料的进料温度(1)回炼二套ARGG稳定汽油显著增加了一套根据全厂节能热联合方案，一套催化的常压渣油进装置温度提高至135oC，多产中压蒸汽。收稿日期：20110—02—153．2调整两套催化的汽油改质处理方式作者简介：张显梅，女，工程师，大庆炼化公司设计院副总工程师。张显梅：大庆炼化公司一套ARGG装置节能优化研

7、究2011年第o4期一套ARGG装置不回炼二套ARGG的稳定汽热)。目的是回收压缩富气55℃以上热量100万油而改用回炼二套ARGG粗汽油，之后返回同样多kCal·h左右。除盐水75t·h～，由40~lJ热到79℃。的粗汽油至二套ARGG装置的吸收稳定系统。这3．4．2优化换热流程样，两套催化装置处理的粗汽油量几乎等同于自产(1)热联合提高常压渣油进催化装置温度的粗汽油量。此项措施，仅简单改流程，几乎不额外(135℃进装置)；顶循环油给气分装置脱丙烷塔底增加投资，即可显著降低一套ARGG装置吸收塔、重沸器供热；解吸塔、稳定塔的液相

8、负荷，进而降低解吸塔底、稳(2)优化轻柴油换热流程调整目前轻柴油抽定塔底重沸器负荷。节能量表现在：出后加热富吸收油和热水后进空冷的换热顺序，即(1)减少一套ARGG解吸塔底重沸器负荷200改为：轻柴油自轻柴油汽提塔抽出后，先加热顶循万kCal·h～