常压塔回流取热流程的讨论.pdf

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1、2第01421年卷5第月5期当代化工ContemporaryChemicalIndustryV0]．41．NO．5May，2012常压塔回流取热流程的讨论刘统华(中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东青岛266071)摘要：根据一套500万t／a常减压蒸馏装置的数据，采用ASPENPLUS软件对目前常减压蒸馏装置设计中采用的3种常压塔回流取热流程进行了模拟计算，并从产品分离精度、对换热网络终温的影响等方面进行了对比。对比结果认为流程1和流程3产品的分离精度比较好，流程2的换热网络终温较高、但产品的分离精度和常压塔的操

2、作弹性较差。关键词：常减压蒸馏；常压塔；回流取热中图分类号：TQ028文献标识码：A文章编号：1671—0460(2012)05—0488—04DiscussiononRefluxSchemesoftheCrudeDistillationColumnLIUTong—hua(CPECCEast—ChinaDesignBranch，ShandongQingdao266071，China)Abstract：Basedoninputdataofa5Mt／acrudedistillationandvacuumdistillati

3、onunit．processsimulationofthreerefluxschemesforthecrudedistillationcolumniscarriedoutbyusingAspenPlus．EffectofthreeschemesonDrOductseparationsharpnessandendtemperatureofheatexchangernetwasanalyzed．Theresultsshowthatscheme1andscheme3havehigherseparationsharpness，

4、andscheme2hashigherheatexchangernetendtemperature，butscheme2haslowerseparationsharpnessandworseoperationflexibility．Keywords：Crudedistillationandvacuumdistillationunit；Crudedistillationcolumn；Refluxheatrecovery目前常减压蒸馏装置常压塔的设计一般设三条表1原油的一般性质Table1Generalproperties

5、ofcrude侧线，同时设2～3个中段回流和1个顶循回流以较高的温位取走回流热”。一般来说，常压塔中段回流项目分析结果密度(2O：)／(g·⋯)0．8532所取出的热量可为全塔总回流热的40％～60％左右。粘度／(mm．s一)40℃14．21在满足产品质量要求的前提下，目前常压塔的设计5O1030中段回流热一般提高至全塔总回流热的60％左右，叫(硫)／(gg·g-1500以提高装置的换热终温，降低装置的燃料消耗。氮)／(gg·g)J2nf】盐含~／(mgNaC1-L-‘146目前常压塔回流取热的流程设计主要有三种，倾点

6、／℃25本文根据一套500万t／a吨／年常减压蒸馏装置的数酸值／(mgKOH·g。。)0．21据，采用ASPENPLUS软件对这三种流程进行了模w(Ni)／(gg。g。。)6．4拟计算，并从产品分离精度、换热网络终温等方面w(V)／(gg。g)0．4进行了对比1流程及计算基础表2物料平衡及产品去向Table2Materialbalanceandproductdestination1．1原油一般性质装置所加工原油的一艘性质见表1。1．2物料平衡及产品去向装置常压蒸馏部分的物料平衡及产品去向见表2。1．3流程方案3种流程方

7、案如图1所示，图中所示的塔板均为理论板。收稿日期：2012-03—30作者简介：置的鍪工艺设计0工：作男，山东尊乎人，工程师，硕_士研究生，2004年毕业于中国石油大学(北京)化学IT_艺专业，现从事石油化工装。Email：]1ut0nghua@cnDcce1．cn一’’⋯一第41卷第5期刘统华：常压塔回流取热流程的讨论一!——五其中fa1流程1是目前讵国内应用较多的流程，两—设顶循回流和塔顶回流，其中常一线和常三二线抽出个中段回流分别设在常一线和常二线的下方，塔顶为全抽出。(c)流程3是设三个中段回流，分别和三设顶循

8、回流和塔顶回流。(b)流程2是常一中回流设条侧线在同一块塔板抽出，返回侧线抽出上部两层在常一线下方，常二中回流设在常三线下方，塔顶塔板，不设顶循回流。f一厂一一一_j-I_l专一2●一【l，I一l一．J__——■i【一一。。下0L“。__“．_I__-，誊。广-』0亡一II’、拍j、_一、鲫一常线一-．镕i一b砷，中茸冀亡_．叫．