延迟焦化装置缩短生焦周期提高加工量的可行性分析.pdf

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时间:2020-03-26

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1、设备管理165延迟焦化装置缩短生焦周期提高加工量的可行性分析王计娜(中石油天然气公司玉门油田分公司735200)玉门炼化总厂延迟焦化装置1990年由洛阳设计院设计,为很大,可以达到-20℃到490℃。如果缩短生焦周期,焦炭塔切换一炉两塔。设计能力为30万吨/年,原料为玉门原油二级减压渣频次增加,冷焦、除焦、预热等时间也会相应缩短,焦炭塔热应力油,操作弹性上限为115%,下限为70%,循环比为0.4。该装置由变化加剧,将加速焦炭塔及相关设备附件的疲劳损坏。焦化反应塔(焦炭塔)、分馏、吸收稳定、吹汽放空、水

2、力除焦、切措施:要满足如此苛刻的要求,焦炭塔的选材就至关重要,焦水和冷焦水系统组成。吸收稳定系统至今未开厂。目前主要生需要选择热强度高且不易腐蚀的优质钢材,我厂焦炭塔材质为产焦化富气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。20号锅炉钢(20g),且将达到20年的安全使用期。上海石化焦化塔(ф8400mm)采用15CrMoR+OCr13复合板,一方面为了防止高一、形势分析温硫腐蚀,同时对抑止塔体热蠕变也有很好作用,经过长时间运转,情况良好。2011年玉门炼厂实施短流程燃料型战略,在关停了丙烷脱2.4、缩短生焦周期对分

3、馏塔的要求沥青装置和氧化沥青装置后,面临着较大的重油平衡压力,焦化缩短生焦周期,装置处理量将大幅提高,焦炭塔和分馏塔油装置成为重要的重油平衡装置。气线速偏大的问题将更加突出,更容易导致油气夹带焦粉到分按照加工计划,常减压装置原油加工量由250万吨/年降至馏塔,塔盘、空冷管束附着焦粉量将会随之增大,会引起塔内换210万吨/年,除重油催化装置掺炼部分减压渣油外,其余全部由热受阻,空气冷却效果降低。延迟焦化装置平衡。焦化装置目前处理量平均达到920吨/天,当措施:可定期对分馏塔顶部塔盘及空冷管束进行在线冲洗,

4、日负荷率112%,已经接近设计最高负荷。重质油的低处理量制除去附着粉焦及盐垢。2013年3月20日,由于后冷温度偏高,分约了炼厂原油的整体加工能力,影响了企业经济效益的提高,而馏塔顶压力与系统压力差值较大,我装置对分馏塔顶部塔盘及提高延迟焦化装置的处理能力是平衡重油的重要手段。空冷管束进行了在线清洗,效果显著,用时仅2小时,方便易行。缩短生焦周期是不需要投资就可以提高装置处理量的最直2.5、缩短生焦周期对装置能耗的影响接、最有效的措施。焦炭塔容积已成为装置加工劣质原料及提高缩短生焦周期提高装置加工量,首

5、先燃料气用量将会增加,装置处理能力的瓶颈,而采用缩短焦炭塔生焦周期的方式可提随着冷焦、除焦等频次的增加,装置用水量、蒸汽量都将增大,然高焦炭塔容积利用率,在确保焦炭塔安全空高的前提下,提高装而在加工量增加的前提下,各个单耗反而会降低。可以说在设备置的处理量。运行条件允许的情况下,缩短生焦周期,加大装置处理量,可以达到降本增效的目的。二、缩短生焦周期对装置的影响及要求三、缩短生焦周期装置各方面都需进一步调整将生焦周期从24小时缩短到22、20甚至18小时,这并不是简单缩短生焦时间的问题,需要装置满足一定的

6、条件,即使可1)缩短生焦周期后,装置原有周期将被打乱,焦炭塔岗位一以运行,也要考虑并分析由于缩短生焦周期所带来的各种负面系列操作将不再按时按点,而是随着生焦周期的改变而周期性影响。不论是装置操作、设备运行及维护,还是装置安全生产管变化,各个工序必须严格按照切换后的时间依次计算完成,严格理,都将面临新的挑战,辅助工序时间也将随之改变。执行操作程序,尽量不打乱程序;优化焦炭塔各阶段操作,尽量2.1、缩短生焦周期对装置加工量的影响为下道工序创造好的条件,杜绝交工作延误;尤其会出现夜间除焦炭塔容积已成为装置加工

7、劣质原料及提高装置处理能力焦,焦炭塔照明也需进一步改善。的瓶颈,而采用缩短焦炭塔生焦周期的方式可提高焦炭塔容积2)缩短生焦周期后,两分支量大幅提高,辐射泵的负荷直线利用率,在确保焦炭塔安全空高的前提下,改变生焦周期,提高增大,所以,日常的维护保养至关重要。首先要保证润滑油系统、装置的处理量。封油系统及冷却水系统的正常;其次,加强监护,防止电机温度2.2、缩短生焦周期对加热炉的要求超高;对备用泵定期盘车和预热循环,确保必要时能及时启动。目前焦化加热炉负荷较重,炉膛温度710~740℃,炉管表皮3)缩短生焦

8、周期后,装置整体负荷将大幅增加,除了做好关温度较高,大部分炉管表皮温度已经达到了上限指标,炉内积灰键设备的优化操作和维护,一些辅助设备和工序也至关重要,比严重,部分炉管出现严重的表面结垢现象,影响传热效果,尤其如,及时清理过滤器、及时清理加热炉火嘴以及做好除焦系统的在焦炭塔预热期,北路温度不能保证。若改变生焦周期,分支量维护保养。会继续提高,加热炉负荷进一步增大,按目前状况很难实现。措施:利用今年装置大检修对加热炉炉管进行更换,并进一四、结

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