液压机技术规格书.doc

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1、模具研配液压机技术规格书1、机器的规格、名称和数量：16000KN模具研配液压机壹台2000KN模具研配液压机贰台2、机器的主要用途：本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。3、机器使用的环境条件(清洁的室内)：3.1工作

2、环境温度:0ºC～40ºC；3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃；3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa；3.4电源:380V±10%AC,3相5线，50Hz±2％；3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。4、机器的技术要求：序号项目单位数量数量1数量台212公称力KN2000160003回程力KN600100004液压垫力KN600-60005最大开口（最小开口400）mm180020006滑块行程mm150016007液压垫行程mm4004008

3、工作台有效尺寸,前后×左右mm2500×46002500×46009滑块底面有效尺寸,前后×左右mm2500×46002500×460010液压垫有效尺寸，前后×左右mm1710×3510根据实际情况尽可能最大1710×351011移动工作台移动方式左右移左右移12移动工作台高度mm42042013移动工作台最大承载T505014移动工作台重复定位精度mm±0.05±0.0515工作台移动速度mm/s404016研配压机地面以上高度mm≤≤17上模重量(含垫板附件)T505021滑块快降速度mm/s≥

4、400≥40022滑块慢降速度mm/s15-3015-3023微下降速度mm/s≤0.5--2≤0.5--224回程速度mm/s≥350≥35025慢速回程mm/s≤10≤1026液压垫上升速度mm/s9027液压垫退回速度mm/s18028微动行程（一次按压动作）mm≤0.05≤0.0529滑块重复定位精度mm±0.05±0.055、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准）Q/12YJ4319-2003专用液压机精度（特级）等同于日本JISB6403-1994液压机特级

5、精度JB3818-1999液压机技术条件JB9967-1999液压机噪声限值JB3915-85液压机安全技术条件GB5226.1-2002机械电气设备通用技术条件JB/GQ.F2013-86液压机产品质量分等标准其余未列标准按照相关国家标准执行6.设备的结构及功能简述6.1本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。6.2本机的控制系统设有调整(寸动)、微动调模、半自动三种工作方式。工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制及触摸屏控制。机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸，当

6、作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。并可实现定程、定压两种成形工艺（2000KN模具研配液压机不带液压垫）。6.3本机的液压主控制系统采用插装式集成阀，插装阀。该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。6.4主泵采用引进德国力士乐公司生产的A7V系列比例变量泵，额定压力为31.5MPa,提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击。6.5本机的电气控制系统采用进口PLC可编程序控制器控制，配合进口10.4寸彩色触摸屏，可实现机床各种工艺动作循环

7、。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。可在屏幕上方便的对滑块、微调机构等参数进行预置。显示滑块、微调机构的各项参数数值。可显示压力机工作信息及故障信息。存储模具参数并编号不少于50套，按已存编号模具参数实现换模调整。6.6主缸采用两个活塞油缸，油缸密封采用进口奥地利爱科诺莫斯(ECONOMOS)密封圈，大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方便。6.7液压垫油缸采用三缸结构形式，一字布置，中间加一活塞油缸便于快速回程、顶出，两边油缸采用柱塞缸结构。液压垫独立驱动，液压垫顶

8、出起始点可由滑块行程控制，液压垫具有快速顶出功能。并安装绝对值式直线位移传感器，可方便地实现液压垫行程转换位置的数字设定，和压边力的电液比例控制，延时保压，操作简便实用。液压垫导向采用八平面导向。6.8为便于更换模具，本机带有移动工作台。移动工作台上的顶杆孔和T型槽的位置和尺寸由甲方提供。移动工作台上平面划矩型十字中心线，深20mm，宽28mm。移动工作台采用电机、减速机加链轮链条传动，采用变频控制。并使用定位装置定位，以使其复位精度达到±0.02mm。