水处理岗位-操作规程.doc

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1、水处理岗位安全技术操作规程1.岗位任务为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到本厂用水水质要求的目的，制定本规程。水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。2.工艺流程图3.工艺指标水处理岗位工艺指标表工艺控制指标数据备注根据不同的产品规格，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令4.管理范围4.1管辖区域：8离心泵的操作、隔膜泵的操作、双介质过滤器的操作、活性炭过滤器的操作及反渗透设备的启动、停止和运行维护。4.2主要设备（见下表）水处理工序岗位设

2、备一览表序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1离心泵台2隔膜泵台3双介质过滤器台4活性炭过滤器5反渗透设备5.开停车操作程序5．1开车前的准备与检查1、启动设备应在做好启动准备工作后进行。2、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。3、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。4、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。5、严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。5.2开车5.2.1开车。1、离心泵的启动前的检查1)泵体及周围地面应清洁无杂物。2)联轴器连接牢固，保护罩完整，底脚螺丝完整牢固，电源装置

3、安全可靠，接地良好。3)盘车灵活，无摩擦声。4)轴承油箱或变速器内油位适宜。5)水池、水罐内的出水门应开启。6)压力表、流量计等正常。7)泵停用一周以上或点击检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用。2、离心泵的启动1)8开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，管排气门，然后启动泵。1)启动后检查：a)电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。b)盘根和机械密封无发热现象，并有少量滴水。c)压力、流量等指示正常。3、待泵运转正常之后，开启泵的出水门，调整所需流量。4、正常后，进行各项记录。5

4、、运行中泵的检查1)泵体有无漏水、漏油现象。2)压力、流量是否稳定正确。3)电机、泵体是否有异音，轴承温度应该≤70℃，电机温升≤65℃。4)润滑油位支付正常，油质是否良好。盘根或机械密封无发热现象，并滴水6、隔膜泵的操作1）检查药箱溶液是否足够，泵吸入管过滤头无阻塞且没入药液以下。2）检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。3）开入口门、出口门、放空门，送电启动泵，观察吸入管中的气泡待排尽之后关放空门。4）调节行程或转速达到所需加药量。5）运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。7、双介质过滤器的操作1）反

5、洗a)检查过滤器，全开反排门、稍开反洗进水门，其他阀门呈关闭状态。b)反洗：启动反洗泵，全开出口门，调整过滤器反洗进水门使反洗流量达到20m³/h，反洗5min左右，关反洗进水门、反洗泵出口门，停反洗泵，开正排门放水至监视镜中下部。2)正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开空气门和进水门，向过滤器内注水，待空气门连续溢水即过滤器满水后，关空气门开正排门，并调节正排门开度使流量在30~40m³/h进行反洗。3)投运：SDI≤4正洗合格后，开出水门管正排门投运过滤器。84)停止：出水SDI＞4时，过滤器

6、失效，关进水门、出水门，停过滤器进行反洗。8、活性炭过滤器的操作1)反洗a)放水：开反排门、正排门，放水至监视镜中下部，然后关正排门。b)反洗：启动反洗水泵，全开反洗泵出口门，逐渐开启过滤器反洗进水门，缓慢提高反洗流量至36~45m³/h，待出水清澈后，逐渐关闭过滤器反洗进水门，避免滤料乱层，然后关反洗泵出口门应反洗泵。2)正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开空气门和进水门，向过滤器内注水，待空气门连续溢水即过滤器满水后，关空气门开正排门，并调节正排门开度使流量在30~40m³/h进行反洗。3）投

7、运：SDI≤1正洗合格后，开出水门管正排门投运过滤器。4）停止：出水SDI＞4时，过滤器失效，关进水门、出水门，停过滤器进行反洗。9、过滤系统的联合投运与停止1)设备启动前的检查a)水箱水位正常b)加药箱中药液充足c)压力表、流量表及其他仪表完好。d)生水泵入口管路畅通。2)设备的启动．a)启动生水泵送水并投入絮凝剂等。b)正洗双介质过滤器至出水合格后，向活性炭过滤器进水正洗活性炭过滤器。10、反渗透设备的启动、停止和运行维护1)反渗透投运前的准备a)预处理来水水质达到反渗透进水指标要求。b)检查各电源正常，接地良好；各仪表

8、准确；c)检查各压力容器、精密过滤器及加药设备正常，且精密过滤器进水门反渗透系统冲洗门处于关闭状态。8d)检查高压泵良好且已送电，进水门、电动慢开门、反渗透冲洗门，应处关闭状态。高压泵手动出水门及反渗透浓水调节门长开，阀门开度已设定好。2)反渗透的投运a）活性炭过滤器产水合格后，开过滤器出