我厂棒磨机端盖衬板的改造.pdf

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1、我厂棒磨机端盖衬板的改造常彦军(中电投山西铝业有限公司,山西忻州034100)摘要:我厂棒磨机端盖衬板与筒体衬板结合部位采用橡胶填充条进行填充,在实际使用中存在,寿命短、易脱落、影响系统安全运行等问题。我们对其改造后,成功消除了这些影响,效果比较明显二本文对其进行了分析、介绍。关键词:端盖衬板;橡胶填充条:改造1概述我厂原矿浆磨制工序采用一棒、一球加水旋器分级的两段半开半闭式磨矿流程。棒磨机作为初碎设备,对磨矿系统的磨矿效率和产能起着决定性的作用。因此一个成功的磨矿系统,其棒磨机的运转效率必须高效稳

2、定。我厂选用的棒磨机为中信重机公司生产的巾3.2×4.5m溢流型棒磨机,具有结构合理、运转平稳、PLC控制连锁可靠、自动化程度较高等优良特性。但在一年的使用过程中,也暴露出了一些如:进料管等过流件易磨损;溢流口较短,出料缓冲量不够;衬板螺栓多,不易紧固,易漏料等不足。其中在端盖衬板与简体衬板结合处,采用橡胶填充条的设计更是其一大弊病。橡胶填充条使用寿命短、易脱落,脱落后会对磨机的维护和运行带来一系列的危害。因此,我们对其进行了改造。2改造前的运行状况及存在的问题2.1棒磨机端盖衬板设计时存在的问题原

3、矿浆磨制作为氧化铝生产的第一道工序,其过料物质为颗粒较大的铝土矿石,磨矿系统的磨损十分严重。棒磨机作为初碎设备其磨损程度也是最严重的。因此在磨机内部必须设计安装耐磨衬板,以保护磨机本体,延长本体使用寿命。磨机内部衬板根据安装位置的不同,主要分为筒体衬板和湍盖衬板两种。我厂所使用的棒磨机在设计之初,筒体衬板与端盖衬板结合部位使用橡胶填充条进行填充。具体安装方式可见图1。埔亘墨.~rr—·一”丫■n一、露釜掣五皆。‘’心董窝“.,瘫_/l;:::}’:·?孟。r:’一‘:/!

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5、段衬板安装方式示意这样的设计有便于安装拆卸,减轻磨机重量,降低端盖衬板的制造和安装难度等优势。但也存在极大问题,由于在磨机内部矿浆对衬板的冲刷和磨损十分严重,加之磨内通过的是高浓度的碱性物料,随着钢棒的剧烈运动,橡胶压条在使用一段时间后就会老化,逐步脱落直至完全掉落。其使用寿命只有端衬板的一半。而且在重新安装填充条时,必须将端盖衬板卸下再一同安装。所以在衬板的一个使用周期中,需要多次拆装更换其顶部的橡胶填充条,检修维护任务量十分繁重。更为棘手的是,在衬板使用周期的后期,由于衬板变薄,衬板与填充条的结

6、合面变小(见图2所示)。衬板与填充条的结合不再牢固,填充条换装后运行2—3天即全部脱落。这就要求要将端盖衬板与橡胶压条同时换装才可,而衬板的寿命并未到期,会造成极大的浪费。如果不安装填充条直接使用,则会使矿浆直接冲刷端盖及简体,对磨机本体造成伤害。同时也会使磨内弯棒增多,棒耗上升,磨机产能下降,磨矿效果变差等。图22.2填充条脱落对生产的危害2.2.1棒耗大幅升高,运行成本增加填充条脱落后,端盖衬板头部与筒体之间出现了空挡。衬板与衬板、衬板与简体间无法形成相互挤紧的力,单靠两颗紧固螺栓无法再使衬板的

7、位置固定不变,在运行过程中某些钢棒的冲击作用下,衬板位置移动,相互之间产生大的空隙。磨机运转过程中钢棒免不了楔入这些空隙,其他钢棒在提升、卸落的过程中就会与这些钢棒相互撞击,将其砸弯。周而复始,运转时间越长磨机内产生的弯棒越多。图3为填充条掉落后的磨机内部状况。在运行一段时间后不得不把这些弯棒抽出,重新补加。随着大量弯棒的抽出,补加新棒的量持续升高,棒耗增大。这在我们填充条掉落前后的加棒数据中有明显体现。图3棒耗l#2#3#4#平均3月O.200O.322O.225O.3970.3754月O.500

8、O.4360.4760.494O.47l5月0.386O.60l0.56lO.687O.5916月O.7590.3550.3610.4900.484132f化善彳理2015年5月7月0.497O.5240.4930.409o.4838月0.318O.375O.3830.38l0.3659月O.4170.5920.2080.454o.408表1原矿浆片区各月加棒数据统计从我们的生产实际中来看,从4月份开始部分棒磨机的端盖填充条开始脱落,到5月份2#、3#、4#基本全部脱落。棒耗也由3月份的平均0.37

9、5k趴矿石上升至5月份的最高0.59lk加矿石,升高0.26lk趴矿石。这就是说每100吨矿石消耗的钢棒增加的2.6lkg,每月按13万吨矿石产量计算,则每月多消耗钢棒33.93t。钢棒每吨为4000元,每月的运行成本净增加13.6万元。6月份开始对压条进行了更换,6月、7月的棒耗也维持了高水平的0.48k∥t矿石。8月份开始对棒磨机端盖衬板进行了改造,8月、9月的棒耗明显回落。2.2.2原矿浆指标难于控制,磨机运行风险加大橡胶填充条在脱落的过程中,起先是小颗粒的逐步

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