油罐常规施工方案.doc

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1、3220#油库工程---1000立方油罐制安工程湖南安装中国南方航空工业（集团）有限公司3220号油库1000立方米油罐制安工程施工方案编制人：审核人：审批人：湖南省工业设备安装公司2008年9月18日3220#油库工程---1000立方油罐制安工程湖南安装目录第一节编制依据、工程概况、工程范围31．编制依据32．油罐制作安装内容3第二节1000ｍ3内浮顶油罐施工方案41．施工及验收技术要求42．油罐施工程序（工艺流程）73．油罐制作安装工艺94．内浮顶装置安装235．储罐焊接方案26第三章资源配备计划301．劳动力计划302．施工机具计划

2、303220#油库工程---1000立方油罐制安工程湖南安装第一节编制依据、工程概况、工程范围1．编制依据1．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052．《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973．长岭炼化岳阳工程设计有限公司图纸—1000立方航煤储油罐4．《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19992．油罐制作安装内容制安1000M3两个，100M3八个，50M3五个。此方案主要是1000M3油罐两个制作安装工艺。每个1000立方油罐总重为34448Kg。油罐属于铝浮顶，常压煤油罐。底板和第

3、一圈板为厚度为8mm，其它钢板为6mm。到顶高为12m，内径11.4m。63220#油库工程---1000立方油罐制安工程湖南安装第二节1000ｍ3内浮顶油罐施工方案1．施工及验收技术要求1.1.油罐制安1.1.1.一般规定a.制造、检验和验收标准依据GB50128-2005。b.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。c.油罐的表面色和标志色依据SH/T3043-2003。c.油罐用钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。d.焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为E4303，焊

4、接材料应具有质量合格证明书。e.油罐安装前，应按罐基础设计图纸要求对基础进行复验，全部合格后方可安装。f.图中未注明的焊缝均为连续焊，其中角焊缝的焊角尺寸同较薄板厚度。g.在下列情况下，不得进行焊接作业：☆雨天或雪天☆风速超过8m/S☆气温低于-20℃☆大气相对温度超过90%h.油罐施工前要基础交验合格并有全套施工及验收资料。1.1.2.罐底a.在边缘板铺板时，应将垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊，并应做到两块边缘板与垫板帖紧。b.罐底所有搭接焊缝必须采用连续角焊，角焊缝至少分作两遍焊成。c.罐底任意相邻焊缝的间距以及边缘板焊缝距底圈罐壁

5、纵焊缝的间距均不应小于300mm。d.罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不得大于变形长度的2%，且不得大于50mm。e.罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于53KPa，无渗漏为合格。1.1.3.罐壁a.包边角钢自身对接焊缝必须全部焊透。b.罐壁铅垂度的实际偏差不应大于50mm，局部凹凸变形不应大于13mm，且应平缓，不得有突然起伏。c.罐底圈壁板内表面半径的允许偏差为±19mm。d.罐壁组装时采用胀圈。每块钢板由加工排加工好检查线，检查线要逐圈检查，发现不等边及时修复合格后，施工下圈板。63220#油库工程--

6、-1000立方油罐制安工程湖南安装e.底层罐壁内侧与罐底边缘板连接的角焊缝，应焊成下凹形圆滑过度的不等边角焊缝。f.罐壁内侧纵、环焊缝余高不得大于1mm，且不允许有损伤内浮盘密封件的缺陷存在。1.1.4.罐顶a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。b.单块顶板本身的拼接应采用对接。c.加强肋的拼接，如采用对接，必须加垫板，且应全部焊透；如采用搭接，其搭接长度不得小于120mm，且应采用双面满角焊。d.加强肋与罐顶板的连接，应采用双面间断焊，焊角高度等于顶板厚度。e.罐顶局部凹凸变形应采用弧形样板检查，其间隙不得大于15mm。f.罐顶板

7、与包边角钢的连接，在罐顶外侧采用连续焊，焊脚高度不得大于4mm，在罐顶内侧不焊接。1.1.5.质量检验与试验a.焊缝的无损探伤及严密性试验按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）进行检验、试验。b.罐壁的对接焊缝应进行射线探伤，其中底层罐壁的纵焊缝和底层罐壁与第二层罐壁之间的T型焊缝应100%探伤，其余焊缝探伤率为T型焊缝15%，纵焊缝10%，环焊缝1%。c.射线探伤应按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格。d.未进行无损探伤的焊缝应进行煤油渗透试验。e

8、.油罐应进行充水试验合格。f.量油导向管的铅垂允许偏差不大于10mm。g.内浮顶材质应采用铝合金型材，浮力元件应经过0.2MPa的严密性水压试验。h.内浮顶安装完后，应进行一次全