脱硫设备维护保养.doc

《脱硫设备维护保养.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、临安清洁能源有限公司杭州临安热力站项目2x40t/h锅炉烟气脱硫系统第三部分设备维护培训浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司2016年8月111、设备维护保养概述设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少

2、，大多数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。2、脱硫系统中设备的维护保养2.1脱硫系统设备简介脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。2.2泵类设备的维护

3、及保养2.2.1.泵的起停操作泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下：详见操作规程中相应章节。2.2.2.泵的维护保养1保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。112每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。3经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。4泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免

4、破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。5严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，损坏机械密封，一定要特别注意。6为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流有较大变化时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整（详见泵的说明书）；运转中发现问题也应停机调整。7经常检测轴承温度最高不得超过75℃，对于SKF轴承最高温度不得超过120℃。8泵开始连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。9润滑油：脱硫循环泵的轴承体内在开泵前按油标线位置加N

5、32（冬季）或N46（夏季）机械油（切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。）10备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。11若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。12经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受管道及附件压力。13经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。14装有冲洗水的机械密封的泵，在开泵之前应先开冲洗水，然后再开泵；停泵3～5分钟后方可关闭冲洗水。15冷却水管道压力需超过0.3PMa，防止浆液进入机封。2.2.1.常见故障及排除方法序号故障形式原因分析1出水管路

6、阻力太大检查调整出水管路11泵不出水，压力表显示有压力叶轮堵塞清理叶轮转速不够提高泵转速2泵不转蜗壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物3流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮转速低于规定值调整转速泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气输送高度过高，管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力进水阀开得过小适当开大阀门泵的选型不合理重新选型4泵的电机超负荷泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移切割叶轮或降低转速选用电机时没有考虑介质比重重新选配电机5泵内部声音反常，泵不出水吸入管阻力过大清理吸入管路及闸阀吸入口有空气进入堵塞漏气处所抽送液

7、体温度过高降低液体温度6泵振动叶轮单叶道堵塞清理叶轮泵轴与电机轴不同心重新找正紧固件或地基松动拧紧螺栓，加固地基7轴承发热润滑不好按说明书调整油量润滑油不清洁清洗轴承，换油推力轴承方向不对针对进口压力情况，应将推力轴承调方向轴承有问题更换轴承8机械密封泄漏摩擦副损坏更换机械密封9泵漏油油位太高降低油位胶件失效更换胶件装配有问题调整装配2.1搅拌类设备的维护及保养2.3.1.搅拌机的操作搅拌使浆液中悬浮颗粒分布均匀，防止沉降，若容器内不存放浆液，请关闭搅拌机，并切断电源。容器内液位超过搅拌浆0.5米左右时为开启搅拌机最佳液位，严禁液位刚没过