探究分析延迟焦化工艺技术及其进展.pdf

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1、探究分析延迟焦化工艺技术及其进展孙飞杜标(甘肃省玉门市玉门炼化总厂焦化车间，甘肃酒泉735200)摘要：延迟焦化工艺装置在油产品加工中发挥着重要作用，属于常用石油二次加工技术，同时也是世界渣油深度加工的重要方法。本文分析的是延迟焦化工艺技术及其进展，具体分析中主要从延迟焦化工艺加工能力现状、工艺技术及其进展等方面进行分析。关键词：延迟焦化工艺技术；研究进展延迟焦化工艺是以渣油、重油等为原料，通过在延迟焦化反应装置中发生一系列的反应，并最终形成气体、柴油、汽油以及焦炭等。全世界范围内轻质油品需求量的增加对于重油加工工艺提出了更高的要求，在深加工过程中，从技术可行性、经济合理性以及操作便捷性

2、等多角度考虑，延迟焦化工艺技术均有着明显的优势，本文主要根据国内外相关研究报道，就分析延迟焦化工艺技术及其进展分析如下：1延迟焦化工艺加工能力现状斧式、平炉、接触、延迟、流化以及灵活焦化等均属于焦他的主要形式，不同的焦化工艺其在工艺技术、操作便捷性、成本投入、设备复杂度、产品收率等方面都存在着不同，综合不同焦化方法的优缺点，由于延迟焦化操作简单、工艺简单、反应装置灵活等优势，在焦化工艺中得到了重要应用。根据最新统计资料显示，截止到2012年，全世界范围内焦化能力已经超过了2．35亿吨，其中主要以延迟焦化装置为主，在焦化装置中由于发生的焦化反应是经过延迟并在焦炭塔内完成的，因而叫做延迟焦化

3、。随着延迟焦化工艺技术的发展，现阶段可采用的原料种类进一步增加，在焦化反应过程中的环保型进一步提高，液体收率明显提高，极大地保证了全球范围内的轻质油供应⋯。2延迟焦化工艺技术及其进展分析2，1焦化工艺装置的大型化发展伴随着延迟焦化工艺技术的发展，焦化工艺技术进一步成熟，与此同时，焦化工艺装置呈现出了大型化发展趋势，比如上个世纪80年代，世界范围内最大的延迟焦化工作装置，每年的生产能力可达到301顿，而到了90年代，在延迟焦化装置改造的基础上，焦化工艺最大处理能力可达到503万吨，与此同时，我国延迟焦化装置的生产能力也逐渐增加，比如：在2004年我国扬子石化建成了国内最大的延迟焦化装置，年

4、生产能力可达到160万吨。在焦化工艺生产能力增加的情况下，实际生产产品的收率也在不断调整，因而总体而言。不管是全世界还是我国，在焦化工艺装置方面逐步呈现出大型化发展趋势，现阶段，随着焦化工艺技术的发展、社会对轻质油需求的增加，后期焦化工艺装置的生产能力会进一步增加，装置表现出明显的大型化发展趋势。2．2工艺流程的灵活性进一步增加延迟焦化装置在控制残炭以及中蜡油干点过程中需要通过循环比达到不同的生产目的，比如：想要提高柴油的收率，降低蜡油的收率，此时可通过增加循环比达到上述目的，在这种情况下得到的蜡油质量较好，反过来，想要提高蜡油收率，降低柴油收率，可通过减小循环比达到上述目的，但是此时获

5、得的蜡油质量较差。由于循环油在进入加热炉辐射炉管过程中，实际循环原料属于混合物，也就是新鲜原料油和分馏塔底物质的混合，也就是说在循环过程中，循环油不是单独存在的。在具体的循环过程中，需要反复的通过炉辐射炉管进行预热，实际生产的时候，可以通过加热炉辐射炉管的进料量以及对流炉管进料量的差值计算出循环油量。在延迟焦化装置中，循环比可直接影响到装置的处理能力，随着循环比的下降，延迟焦化装置的处理能力会有所增加，因而为了进一步提高渣油的处理能力，对于廷迟焦化装置应不断降低循环比，而循环比的改变会造成产出中气体、汽油、柴油、蜡油等产率的变化。现阶段不同炼油厂会通过对延迟焦化装置的改进，提高了循环比的

6、灵活性，当然，循环比的改变会造成延迟焦化装置产出产品性质的改变，而这些都是延迟焦化装置循环比灵活调节过程中需要注意的。后期会根据实际需要灵活的对循环比进行调节”’。2．3延迟焦化工艺的组合现阶段，残渣燃料油需求降低，但是渣油加工以及重油改质需求却在增加，在劣油重油改质过程中，延迟焦化属于重要的途径方法。与此同时，在渣油转化过程中还存在着其它方法，现阶段在处理过程中通过优势互补，通过将不同转化技术优势的结合，实现延迟焦化工艺与多种工艺方法的组合，比如可将延迟焦化工艺和催化裂化工艺、减粘裂化以及溶剂脱沥青等工艺进行有效组合，这样组合形成的装置可以加入更多的渣油，提高了反应过程中的催化裂化能力

7、，多种工艺方式的组合可极大地促进生产能力，最大程度的提高劣油渣油的使用。2．4循环周期的不断缩小在延迟焦化工艺中，通过缩短循环周期能够提高单位时间内的循环次数，从而增加延迟焦化装置的生产能力，而且随着工艺技术的成熟，这种循环周期会进一步缩小。3结语延迟焦化工艺在油产品加工过程中具有重要的应用价值，同时随着工艺技术的成熟，现阶段能够使用的原料种类也在进一步增加。经过不断发展，未来的延迟焦化工艺装置会不断扩大，同时循环比控制更加灵活，循