新型基础加固器的研制.pdf

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1、设备管理新型基础加固器的研制范全伟(辽河油田公司兴隆台采油厂辽宁盘锦124011)摘要:抽油机基础主要由钢筋混凝土构成,并由钢板与钢筋安装抽油机基础加固器后,我们对抽油机进行了跟踪观察了焊制的预埋件,通过压杠螺栓实现与抽油机之间的固定。采油作2个月。业五区抽油机一般“服役”在10年以上,随着老油田开发时间的试验时间:安装井号:试验人:增长,目前油井泵挂深度平均1936m,抽油机的负荷逐渐加重,运2012.4.17-6.15欧26-18井场范全伟优点缺点行过程中基础预埋件由于长期受交变应力作用、受空

2、气腐蚀、老1、螺栓与底板需要现场焊接,增加了工艺化等原因出现松动、开焊、脱落,导致抽油机压杠螺丝底部无挡板1、加工成本低廉,具体配件不足200元难度。可挂。通过研制新型抽油机基础加固器,能够有效消除了抽油机2、安装简便,整个安装过程共耗时2小2、由于底基础坚硬、挖掘空间狭小,孔洞预埋件开焊而形成的安全隐患,成功的解决了生产中的实际问时。要求高,造成整个施工过程的用时都集中题,节约了大量成本,收到了预期的效果。3、试验期间未发现底部发生开焊,顶部螺在铁板安装上,耗时1小时20分钟。关键词:预埋件;负

3、荷;开焊;基础加固器;安全隐患丝发生松动等现象3、底部铁板虽然符合受力要求,但受力面一、立项背景4、对原压杠起到了较好的替代作用。小,在长久的拉伸作用下容易微变形,造五区共有运行抽油机74口,目前抽油机基础预埋件损坏的成抽油机运转时轻微振动。井数占据全区抽油机井的30%,已经成为我区安全生产的主要问综合评价:基本满足生产要求题,在无法确保抽油机稳定性的情况下,必须更换抽油机基础。3.存在问题分析整改而更换新的基础,需要拆装机,停机6小时,耽误油井生产,基础针对欧26-18抽油机井安装过程遇到的问题

4、,经过讨论分预埋件开焊容易使抽油机产生振动、造成水平位移,光杆不对中,析,将问题一一解决:盘根漏油,严重时造成翻机事故。(1)根据现场试验,采用工具挖凿的对象由底基础改为抽油由于以上方面的不足,严重影响了正常的安全生产工作,因机基础,工作时人比较容易发力,挖凿面大,完成时间为15分钟;此新型基础加固器的研制势在必行。(2)针对底部铁板存在受力面小的问题,我们决定将底部基二、技术原理及简介础凿出2个拱洞形状,将铁板两边预焊接2个与拱洞相吻合的半1.图纸设计圆柱体并置入基础底部,圆柱体与拱洞的受力面远

5、大于铁板与基为了满足能够在损坏预埋件的基础上进行安装,并起到加固础的受力面,椭圆形的受力面更容易减轻各个方向的剪切应力的抽油机与基础的作用,我们简单勾画出抽油机基础加固器的的结作用,从而使得铁板长久保持稳定状态。构图。(3)针对安装过程中螺栓与底板连接需要现场焊接,影响安装难度,这一问题,经小组讨论决定,将固定螺母预焊接在底板上,底板在基础下部安置好后,安装过程中只需对螺杆与底板进行旋转连接。该设计避免了现场需要焊接的工序,提升了安装的效率,同时避免了螺杆与铁板出现开焊,增强了整个加固器的坚固性。

6、2012年6月25日,小组对欧71-28、欧25-30原基础加固器更换为新型基础加固器,耗时1小时,比原基础加固器安装时间图1抽油机基础加固器俯视图缩短一半。4.现场实施效果:(1)抽油机基础加固器的研制使得可以在已损坏基础上进行安装,抽油机基础隐患消除的时间由6小时减少为1小时(2)经小组对欧26-18、欧71-28、欧25-30的安装试验,基础加固器的安装能够快捷简易的解决抽油机预埋件造成基础报废图2抽油机基础加固器俯视图的问题,能够满足抽油机的稳定运行,目前已经对全区13口存在图中:1抽油机

7、底座;2抽油机基础;3左连接螺杆;4左底板;5预埋件开焊问题的抽油机井安装了新型基础加固器,消除了安全左压杠;6左固定螺母;7右连接螺杆;8右底板;9右压杠;10右固生产隐患,效果非常理想。定螺母;11抽油机。四、实施效果分析评价2.技术原理:经济效益:采用本实用新型抽油机加固器,以一口10型抽油抽油机基础加固器是在抽油机基础的底部设置底板,底板通机油井按日产10吨计算,不考虑其他因素的情况下,若单指基础过连接螺杆与抽油机底座顶部的压杠连接,并通过安装于连接螺出现问题,则需停井、吊装、换基础才能使

8、油井继续生产。吊装费杆伸出端的固定螺母固定抽油机底座和抽油机基础,使抽油机基就需8000元计算,基础需12000元,吊装需停井约6个小时,折算础更加稳固。影响产量10*6/24=2.5吨原油,按原油每吨4000元计算。单井3.材料选择共计节约:S=8000+12000+2.5*4000=3万元为了使加装的加固器满足十型机与十二型机的需要,经过分结论与建议析研究将加固器的部件规格尺寸做出了选择:底板选择基础加固器,成本低廉,实施便利,能够有效消除了抽油机预300mm×400mm×20

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