新型稠油泵的研制与应用.pdf

新型稠油泵的研制与应用.pdf

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时间:2020-03-26

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6、鬟鬻新型稠油泵的研制与应用刘静1沈震林2侯义梅1董静2李全堂2高晓霞2(1中原油田分公司采油工程技术研究院2中原油田燃气管理处)摘要:在斜井或稠油井利用抽油泵采油的过程中,由于抽油杆重力不足或下行阻力大,普通泵无法正常抽汲。为此,研制了一种新型稠油泵,该泵打破普通泵的常规设计,采用固定凡尔在上、游动凡尔在下的特殊结构,进液和排液方式与普通泵相反,柱塞下冲程进液、上冲程时排液,克服了特殊环境下游动凡尔打开迟缓不能正常抽汲的缺陷。这种结构的泵适用于斜井、稠油井和偏磨

7、井。15井次的现场实验表明,新型稠油泵可增加泵的充满程度和产液量,泵效明显提高,取得了良好的经济效益,也避免了偏磨现象的发生。关键词:稠油泵;偏磨;斜井;下冲程进液机械采油的有杆抽油泵一般由泵筒、柱塞、固定凡尔以及游动凡尔等部件组成,普通抽油泵大都采用固定凡尔在下,游动凡尔在上的结构,柱塞上冲程时,游动凡尔关闭,泵腔室的空间增大形成负压,固定凡尔打开进液。柱塞下冲程时,泵腔室的液体压力增大,固定凡尔关闭,游动凡尔打开实现排液。虽说抽油泵已经应用了近百年,各各个方面都取得了比较完善的配套技术,但遇到斜井或稠油井等特殊环境条件下也有其需要改进的地方。下冲程时打开

8、游动凡尔的动力是靠泵腔室的压力大干油管液柱压力来实现的,泵腔室的压力升高是抽油杆下行压缩柱塞的结果。如果遇到斜井,抽油杆的自重作用在柱塞上的压力不够,泵腔室的压力难以克服液柱压力打开游动凡尔,抽油泵就不能正常工作。同理,在偏磨严重的井,由于抽油杆与油管的接触会产生很大的摩擦力,减小了其对柱塞的压力,也同样难以正常打开游动凡尔排液。在稠油井,由于抽油杆在稠油中作上下往复运动的阻力较大,致使抽油杆作用在柱塞上面的压力不足,这会带来两方面的影响:一是引起柱塞下行较慢影响单位时间内的产液量;二是如果稠油粘度较大,还有可能使柱塞不能下行的情况发生。目前解决以上问题的方

9、法主要是采用液力补偿的方法,利用液柱压力给柱塞一个下行的力。大多数稠油泵采用两级柱塞,利用其柱塞的横截面积差造成一个向下的力辅助柱塞下行,但柱塞直径受到井下泵设计空间的限制,产生的辅助下行力不能足以满足稠油开采的需要。还有一种抽稠油泵,利用实心小柱塞,在下冲程时泵上液柱对小实心柱塞产生一个向下的力,同样由于受到设计空间的限制使下行力不够。结构和工作原理一、结构新型稠油泵结构示意图如图1所示,主要有上接头、拉杆及活塞、固定凡尔总成、滑动阀、泵筒、游动凡尔总成、柱塞以及下接头组成。上接头和油管连接,下接头可根据需要连接尾管和井下工具,拉杆及活塞通过对接器与抽油杆

10、连接在一起。固定凡尔在泵筒的上部,起到排液的作用。游动凡尔和柱塞在固定凡尔下部,在泵筒内作上下往复运动,承担进液的作用。工作原理:抽油杆在地面设备抽油机的带动下,在油管内作上下周期运动,从而带动稠油泵内的柱塞在泵筒内作上下往复运动。当下冲程时,滑动阀在液柱压力作用下关闭排液通道,随着柱塞的下行,泵腔室(8)容积增大形成负压,游动凡尔在环空液面压力作用下打开进液通道,井内的液体通过进液通道(12)、进液孔(11)流进泵腔式(8)。当上冲程时,随着柱塞的上行压缩液体,泵腔室的压力增加,游动凡尔关闭,当泵腔室的压力高于油管内的液柱压力时,滑动阀上行打开排液通道,泵

11、腔室的液体通过排液通道(7)、排液孔(4)流入固定凡尔总成上面的油管内,并被排到地面,完成排液的过程。遇到斜井或稠油井,抽油杆的下行力不够造成柱塞不能正常往复运动,也不能正常进液和排液,新型稠油泵能很好地解决这一问题。当下冲程时,拉杆是一个实心的活塞,受到一个液柱压力辅助柱塞下行,这个力的大小和拉杆的横截面积有关,由于拉杆是在固定凡尔总成内上下运动,固定凡尔总成在泵筒上部,可以根据需要来设计其直径大小而不受泵径的限制,因此,拉杆的横截面积可根据稠油粘度来设计以满足下行力的要求。技术特征本新型稠油泵由于采用了固定凡尔在上、游动凡尔及柱塞在下的特殊结构,能实现下

12、冲程进液、上冲程排液和普通泵相反的程序,和普通泵相比具有以下特征:1.下冲程一开始的瞬间,柱塞仅受到环空液面的压力,这个压力比油管液柱压力要小的多,再加上有拉杆的液压助推力,游动凡尔很容易打开,整个下冲程过程也很顺利;2.由于排液过程是在上冲程进行,尽管排液时滑动阀受到了很大的液柱压力,但在上冲程,抽油杆承受的拉力是靠地面抽油机带动,不会受到井内条件的限制,对泵的正常生产不会有任何影响。该新型稠油泵彻底消除了普通泵下冲程排液打不开排液凡尔的现象;3.由于柱塞下面是无限制的空间,作业时调整抽油泵的余隙较简单,因为余隙在泵筒上部,只需上提抽油杆使柱塞和固定凡尔总

13、成接触即可,而且余隙可以保留的尽量小,这就消除了气体

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