曲轴轴颈卧式数控铣削设备.pdf

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1、InternalCombustionEngine&Parts·61·曲轴轴颈卧式数控铣削设备孙达荣；谢新华；王筱翠（浙江太阳股份有限公司，绍兴312300）摘要：对专业曲轴制造单位而言因其生产的曲轴品种多、加工精度要求高，如何实现快速换型，实现较低成本制造一直是相关厂家不断探究的课题，此文介绍了一种适用于球墨铸铁曲轴主轴颈和连杆轴颈加工的专用设备，其在柔性加工以及降低制造成本方面都取到了较大的效果。Abstract:Thecrankshaftmanufacturingunitsproductmanyvarietiesofcrank

2、shaftswhichhashighrequirementsformachiningprecision,sohowtorealizequicktransformationandlowmanufacturingcosthasbeenthetopicexploredbyrelatedmanufacturers.Thispaperintroducesakindofspecialequipmentfornodularcastironcrankshaftandconnectingrodjournalprocessing,whichmadeg

3、reatachievementsinflexiblemanufacturingandreducingthemanufacturingcost.关键词：曲轴轴颈；卧式数控铣削；加工工艺Keywords:crankshaftjournal；horizontalNCmilling；machiningprocess0引言用专用曲车加工则会使零件产生加工内应力，需要增加去在燃油发动机领域，曲轴属发动机中最为关键的零部应力工序，另外零件加工精高也难以达到工艺要求。对专件之一，其特点是加工精度要求高，设备投入昂贵，且换型业曲轴制造单位而言因其生

4、产的曲轴品种多，要求换型困难。目前曲轴主轴颈和连杆颈前工序加工一般采用车车快，而且期望制造费用低，为此设计一种适合球墨铸铁曲拉和内铣削机床或者采用外铣削机床以及专用曲车来完轴主轴颈和连杆颈的铣削加工设备依然是现实的需要。成，而车车拉和内铣削加工方式虽然加工效率高，但设备1技术方案购置费用大，刀具消耗高，适合大批量换型少的专线生产；曲轴轴颈主要分主轴颈和连杆颈，主轴颈位于曲轴的而外铣削方式加工则刀具消耗较高，生产效率较低；如采回转心线上，而连杆颈中心线平行于主轴颈回转中心线且————————————偏离主轴颈一定的距离，下图以四缸曲

5、轴为例其共有五个作者简介：孙达荣（1962-），男，工程师，主要研究方向为球墨铸铁曲轴制造。主轴颈和四个连杆颈。优势在于可以极大程度上减少焊接材料消耗，在达到工作为核心，并且通过数据对此进行分析。现代的微机械驱动目标的同时节省资源。技术对动作反应速度、精确程度有着很高的需求，而当前2.2精密加工技术的现状由静电动机和压电元件制成的微驱动器具有这种特点，因精密加工技术作为主要的制造环节有着很多不同的此被广泛的运用。微机械传感技术，由于微机械除，需要传技术，每个技术都有着自己显著的优点与缺点，精密技术感器更加微型化之外，还应该具有更高

6、的分辨程度以及灵包括，精密切削技术、超精密研磨技术、微细加工技术、模敏度。目前看来，压力传感器等多种传感设备都是由集成具成型技术以及超精细研磨技术这五种。电路技术制成的。精密切削技术，该技术中最常用的方式就是直接切在以往进行微机械制造时，由于采用材料容易断裂，削，由于直接切削的产品必须符合高精确度以及保证表面所以需要一种硬度更高的材料进行更换，而镍正满足这种粗糙度在标准之内的特点，所以在进行工作时，需要排除需求，所以镍已经成为制作微型齿轮的主要材料，并且通[5]外界影响。例如想要使机床精密加工程度提高的时候，必过不断的发展已经研究

7、出更多的材料进行制作。须要求机床自身拥有足够的硬度。不会因为温度提高产生3结束语形变，同时在震动发生的同时拥有更高的稳定性，为达成机械制造工艺与精密加工工艺是机械制造行业重要目标主要可以通过两种途径进行改善，第一提高机床主轴的环节，只有不断加强工艺技术，使技术处于先进水平才的转速，因此当前超精密加工机床已经有几千转每分钟提能够建立更强大的机械制造产业。升到几万转，第二可以从先进技术入手，采用更科学更先参考文献；进的技术方法对机床进行技术升级，例如空气静压轴承、[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014

8、（3）：58，71.位驱动技术、紧密定位技术、精密控制技术等。超精密研磨[2]王越，王乾，王明红，等.现代机械制造工艺及精密加工技技术，此技术是是需要对粗糙程度超标的硅片进行研磨抛术研究[J].科技创业家，2013（14）：61.光，最后使其在应有