某大型炼化公司节能降耗初探.pdf

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1、某大型炼化公司节能降耗初探倪永生1匡新谋2(1．宁波中金石化有限公司生产技术部，浙江宁波315204；2．宁波职业技术学院化工学院，浙江宁波315800)摘要：某大型炼化公司定位为“大规模、长流程、化工型”。是某集团向下游拓展实现上、下游产业链一体化的重要战略部署，在宁波国家化工园区新建的第一家加工能力400万吨的大型炼化企业，并于2015年8月20日一次投产试车成功。炼厂投产以后，如何降低企业能耗，增加经济效益，成为单位面临的一项重要工作。结合生产实际，对全厂生产系统、燃料系统、蒸汽系统、水系统以及能源管理等方面的节能降耗措施

2、进行了初步的探讨。关键词：大型炼化公司：节能降耗；能源管理2015年8月20日，某集团迄今为止单项投资最大项目——大型炼化公司200万吨／年芳烃项目一次投产试车成功。该项目引入了全球顶尖的全加氢型工艺流程作为主要加工手段，在进行加工装置选择时，主要从国内和美国进行了装置选择，其中从美国的环球油品公司(以下简称“u0P”)购入了6套关键性设备，其余生产装置采用国内成熟的工艺技术。该工程的顺利投产能够让公司芳烃产品满足欧IV标准，其污水处理也能满足国家一级要求，意味着该公司具备了该行业的全球顶尖技术。该公司的一期燃料油加工量能够达到

3、400万吨，巨大的加工量带来的是庞大的规模、较低的热单耗性能与设备的高效运行，很大程度上提高了能量的利用率。但由于产品的特殊性，最终产品必须达到较高的标准才行，所以加工装置会显得十分繁杂；在进行加工时，所采用的是燃料油(M100、180#)，相比于原油，其较低的轻质油收率，使得渣油轻质化装置规模较大；又由于渣油轻质化装置循环比高、焦炭产率高，造成全厂能耗高，节能降耗压力大。通过上述分析，公司的节能改进对于降低成本提高收益有着较大的帮助，因此为了优化公司现有的节能体系，我们从实际案例出发对全厂节能提出了相关改进意见。1生产系统的优

4、化1．1优化原料和产品结构在进行燃料油选择时，应该根据实际的市场环境，选择让分离装置“吃饱”的产品，这样在满负荷状态下，可以有效提升装置的功效。如根据连续重整、加氢改质装置进料组分的要求，精选出石脑油及柴油、蜡油收率符合要求的原料品种，并对其进行充分调合，接着交由减压蒸馏装置处理。公司不仅要实现盈利，还要尽可能实现全厂效益最大化。因此，要常常关注市场动向，并且有针对性的调整产品结构，以满足市场需求。如苯产品在市场中具有很高的收益时，歧化装置通过调整进料中C9／C10、甲苯比例来增加苯产量，为企业创造了可观的经济效益。1_2实现装

5、置间热联合通过对厂内上下游装置供料手段进行优化，并实现热进出料，能够大大减少全厂不必要的能耗。日常生产时，上游装置为下游提供了80％的热进料，中间原料罐供给20％冷进料，经过优化后能够实现上游装置为下游提供所有的进料。在燃料油分离后所得到的柴油、蜡油及渣油都实现了直供下游装置，并且温度都能达到140℃～170℃，全厂共有380万吨物料按热供料的方式进行传递，能够有效节约热负荷约15．77Gcal／ll，该数据等同于全厂能耗降低8．78kg标油／t产品。2燃料系统的优化2．1回收放空系统中的燃料气为进一步完善燃料系统，该厂采选用了

6、最新手段，通过三个独立的放空系统，促进了燃料气的回收效益与环境保护。放空系统主要由：最小排放压力0．2MPa的高压放空系统，最小排放压力0．05MPa的低压放空系统以及酸性气放空系统构成。同时厂内配有燃料气回收装置，其回收对象为高、低压放空系统产生的相关气体，接着通过压缩的方式将回收的气体引入全厂的燃料气管网中。该系统的气体回收率为7．5t／ll，总燃料气节约量能达到613万吨／年。2．2平衡燃料气于燃料油的消耗比例在平衡燃料气管网压力时，主要借助液化气气化补充的方式进行平衡，燃料油管网采用重芳烃。受市场客观因素影响，液化气与原

7、油价格之间存在很大差异。而加热炉一般都有油、气混烧功能，因此可以通过调节燃料气和燃料油的消耗比例，达到调控液化气与重芳烃出厂量的目的。这有助于公司实现利益最大化。制定科学的操作方式，规范加热炉运行管理，本着少烧气多烧油的目的，实现有效地节省运行成本，实现节气约2．1t／}I，节省费用约1260万元／年。2．3提高加热炉热效益加热炉作为能源消耗的主要聚集地，耗能量占全厂50％一70％，因此加热炉的节能能够有效提高厂内的节能水平，节约生产成本，实现收益增长。由热炉特性出发，我们可以从以下角度出发进行节能考虑。对燃料油管网进行加热，使

8、其温度能够保持在140℃左右，这种方式有助于提升燃料油入炉时温度，提高了燃料油的传输速率，降低了雾化蒸汽用量，且该温度下的燃料油更有助与空气混合、燃烧充分；技术员应该提高对加热炉烟气氧含量和排烟温度的控制，让系统运作处于更加合理的状态，降低能耗；同2017年07