气力输送在红丹产品设备技改中的应用.pdf

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1、设备管理气力输送在红丹产品设备技改中的应用翁艺（佛山市三水鲸鲨化工有限公司，广东佛山528131）摘要：文章介绍利用气力输送对敏感的含铅产品——红丹送管道、旋风分离器、料仓、除尘过滤器和风机（或真空泵）等。成功进行设备技改，大幅减少生产过程中的粉尘泄漏，从而保障员工职业健康和避免污染环境，同时达到节能降耗、减排增效的清洁生产效果。关键词：含铅；红丹；气力输送；环保；节能降耗含铅颜料产品的品种较多，多数呈粉体状。这些含铅颜料产品在生产过程中劳动强度大，容易产生大量的含铅粉尘，造成工作环境恶劣，飘扬的含

2、铅粉尘对操作工人的身体健康危害极大，容易造成职业伤害，而且飞扬到空气中的含铅粉尘也会对环境造成污染。另一方面，随着企业现在面临的用工困难形势，操作工人特别不愿意从事劳动强度大、工作环境差、容易对身体造成职业危害的工作。由于重金属产品的生产和使用在现在是个敏感的话题，因而重金属生产企业是环保部门严管的图一工作对象。这些问题都要求含铅颜料产品生产企业对原来的1.3吸送式气力输送的特点生产流程进行优化和改造，以保证企业员工的职业健康，保护（1）适用于由几处向一处集中输送。供料点可以是一个或环境不受到重金属

3、污染。几个，料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处送料点的红丹又名铅丹、铅红，其分子式是Pb304，呈鲜桔红色重质粉物料依次输送到卸料点，而且也可以同时将几处供料点的物料末状，比重是9.1。在500℃可分解成一氧化铅和氧，不溶于水，输送至卸料点。溶于热碱溶液，溶于盐酸发生反应生成氯气。红丹有氧化作（2）在负压作用下，物料很容易被吸入，因此供料结构简用，溶于硫酸发生氧气。可用作防锈剂，用它配成的漆，附着力单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。很强，在大气中有相当的稳定性，所以钢铁的桥梁、船只、机器（

4、3）物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的管线都涂红丹底漆。红丹产品也可用于制造蓄电池、玻璃，陶物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料，经输送可器、搪瓷和电子产品等。起到冷却作用。1气力输送系统（4）设备部件密封性能要求较高，旋风分离器、除尘器、锁1.1气力输送系统简介风器等部件的构造比较复杂。气力输送又称气流输送，是利用气流的能量在密闭管道内（5）风机设在系统末端，要求空气净化程度高。沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。（6）系统密闭，粉料不扬尘，环境整洁，车间

5、卫生好。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾（7）能耗低，噪音小，可实现较远距离输送。斜方向的输送。在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷（8）输送效率较高，输送管道布置灵活，设备占地面积小。却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的（9）输送压力低，输送操作简单，机械转动部件少，维护工主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高，能够实现在作少，维修工作简单。一处装料，然后在多处卸料。2红丹产品生产的设备原状1.2气力输送的种类2.1红丹产品生产的原设备流程气力输送

6、按工作原理大致可分为压送式与吸送式两种类型。红丹产品技改前的设备流程见图二。压送式气力输送是采用罗茨风机或空气压缩机作为气源红丹产品设备技改之前生产工艺流程大致如下：将铅锭熔设备，并将气源设备布置在系统的前端。这种方式适合于从一化成液体状后注入高温制粉炉内，液态金属铅在高温制粉炉中处向几处的分散输送，以及长距离、大容量的输送。与氧气反应生成粉体状的PbO，粉体状的PbO通过抽粉管道进吸送式气力输送是采用风机或真空泵作为气源设备，气源入到低位的半成品料仓内。需要将低位料仓的半成品PbO送设备安装在系统

7、的末端，当风机或真空泵运转后，在整个系统至高位料仓时，依次开启风机、粉碎机、低位半成品料仓底部的内形成负压，将空气与物料一起吸入管道内，并被输送到旋风螺旋输送机和放料阀，低位半成品料仓内的PbO经粉碎机粉碎分离器，物料与空气在旋风分离器中进行分离。吸送式气力输后送到高位半成品料仓内。上料煅烧时，依次开启煅烧炉顶部送又称为真空吸送，适合于由几处向一处的物料输送。的进料闸板阀、螺旋输送机、高位半成品料仓底部的螺旋输送本文着重介绍吸送式气力输送系统的应用。吸送式气力机及料仓底部的放料阀，将半成品PbO送入

8、高温煅烧炉内，在输送的示意图见图一。高温下与氧气进行深度氧气反应生成Pb3O4。炉内物料的Pb3O4吸送式气力输送系统所需的设备配置一般包括送料器、输1332015年3月设备管理含量达到产品质量标准后出炉时，需要依次开启成品中转料仓Pb3O4含量达到产品质量标准后，依次开启出料用的气力输送气顶部的水冷螺旋输送机、斗式提升机、出炉水冷螺旋输送机和源和煅烧炉底部的卸料阀，炉内的高温Pb3O4产品进入气力输炉底放料阀，将成品提升到成品中转料仓。成品料仓内的物料送管道，经过粉